山西晋丰煤化工有限公司是由晋煤集团和阳煤丰喜肥业集团共同出资组建的大型煤化工企业，公司主导产品尿素和甲醇目前销往全国各地20多个省市地区。公司现有高平、闻喜、沁阳3个生产基地，生产规模为尿素100万t/a、甲醇10万t/a。
近年来，受金融危机波及，化肥市场尿素产能严重过剩，原材料价格持续上涨，企业经营步履维艰。为改变这一困境，公司坚持加大技术创新力度，着力降低影响产品制造成本的煤耗、电耗、氨耗、蒸汽耗、水耗等主要消耗指标，大幅压缩产品制造成本，积极开发新产品、新技术、新项目，延伸企业产品链，为企业注入了生机和活力，切实增强了企业的市场竞争力。
1.挖掘系统潜能，优化系统工艺
公司在建厂之初就确定了要“高起点、高标准、高要求”的建厂思路，整个项目从启动到投产仅用了1年时间，创造了行业之最。项目设计生产能力为：高平36万t/a合成氨、52万t/a尿素、3万t/a甲醇，闻喜18万t/a合成氨 、30万t/a尿素、3万t/a甲醇。投产后正赶上化肥市场形势较好，公司抓住机遇，在系统潜能、扩大生产规模上下功夫，经过一系列扩能改造，形成了现在100万t/a尿素、10万t/a甲醇的生产能力，规模效益初步显现。随着生产周期的延长，公司每年对系统进行有计划的大修，针对性地解决系统上存在的工艺和设备问题，不断优化工艺指标，现在已彻底消除了影响和制约生产的瓶颈问题，提升了企业竞争实力。
2.加大技术改造力度，走科学发展之路
多年来，公司不断加大技改投入，对系统工艺、设备不断优化。2010年，公司共投入技改资金5292万元，完成新技术、新设备、新材料、新工艺开发项目42项，目前已有21个项目取得了良好的效益评价。闻喜公司投资1709万元，完成了55 t/h三废混燃炉、合成Φ800 mm烷化系统等技改工程，实现了氮肥企业生产工艺中两煤变一煤的目标，吨氨燃煤耗比原来降低80 kg，每年可节约标煤2.8万t。该项目获得了省经信委节能专项资金490万元。高平公司投资3583万元，重点完成了高闪气变压吸附、3#CO2压缩机、高硫煤脱硫改造等技改工程，改造后系统日产综合氨，日产尿素、煤耗、电耗等指标均达到了历史最好水平。通过不断地技术改造升级，公司取得了较好的经济效益，这也更加坚定了公司坚持走技术改造道路的信心和决心。
3.延长产品链条，走可持续发展
面对激烈的市场竞争，尤其是2008年金融危机以来，国家放开化肥流通市场，进一步加剧了氮肥企业的竞争，尿素产能过剩，甲醇市场低迷，这对产品相对单一的晋丰公司无疑是雪上加霜。面对严峻的市场形势，经过深入调研，认真分析市场需求，公司决定在化肥产品链条上下功夫。
2010年公司对小颗粒尿素进行技术升级，7月份成功生产出多肽尿素，改变了过去品种单一的局面。为了充分发挥公司在合成氨和尿素生产上的技术优势和管理优势，公司又计划上马1套10万t/a的三聚氰胺项目，以逐步实现产业延伸及新产品开发，实现产品多样化。上马这个项目后，公司可根据市场状况在尿素和三聚氰胺产品之间灵活调整，有利于公司延伸产品链条，有利于公司可持续发展，提高了公司综合竞争力和抗风险能力。
4.扎实推进，提高企业综合效益
近年来，公司紧紧围绕“强管理、促创新、降消耗、增效益、谋发展”十五字工作方针，精打细算过日子，精雕细刻搞管理，精耕细作抓生产，精益求精学技术。在搞好高平、闻喜两地生产经营的同时，公司正扎实推进河南沁阳煤化工项目建设。该项目上马后，公司生产规模进一步扩大，新上5亿m3尾气资源综合利用项目进一步延伸和丰富了公司的产品链条。15 MW自备热电站项目为公司的稳产、高产起到了保驾护航的作用。沁阳煤化工项目的上马将极大提升公司的整体实力，形成了更加丰富的产品线，生产条件和经营环境进一步优化，企业综合效益显著提升。