陕西北元集团化工一分公司经过前期的一系列工艺改造，使蒸发工序运行过程中产出的大量冷凝水充分利用，并将所有杂水全部导入回盐水池送往盐水工序化盐，实现了蒸发用水 “零排放”。
近期，陕西北元化工一分公司将电解工序产出的蒸汽冷凝水、脱氯系统收集下来的淡氯水以及日常所用的冲槽水等杂水（此水显酸性）进行管道改造：将原来PE管更换为玻璃钢管，将送往盐水工序的线路直接改为送往蒸发回盐水池，不仅减少焊接杂水管，而且能中和回盐水中的含碱量，给盐水工序化盐操作带来了方便。2011年11月份，化工一分公司用管线与送往合成炉的蒸发工序Ⅲ、Ⅳ效蒸发器的冷凝水（此水pH稳定，杂质离子少，接近无离子水各项指标）管线相连接，将部分冷凝水送往氯氢处理氢气洗涤塔，不仅湿氢气的洗涤水得以置换，提高水质，还可以提高氢气质量，充分回收NaOH，节约了无离子水的用量，而且降低了后续管道的碱腐蚀速度。而置换出的氢气冷凝水通过地下管道与氯氢处理工序、无机中控工序的日常用水以及氢压机之后的氢气冷凝水一并送往蒸发工序回盐水池。这样，化工一分公司氯碱分厂各工序所排出的水全部被收集至回盐水池送往盐水工序化盐，实现了用水“零排放”的目标。