湖北金源化工股份有限公司2012年4月造气系统全关了外供蒸汽阀门，真正实现造气系统蒸汽自保，4月仅此一项与上月比增加效益100多万元，与上年平均水平比增加效益150多万元。这一成绩是公司节能降耗工作的重大突破，也达到国内同行业领先水平，为此公司决定重奖，除发放正常节能降耗奖外，一次性奖励造气分厂5万元。
该公司实现造气蒸汽自给采取了以下主要措施。
1.调整了主要工艺参数。通过优化技术指标，提高了气化强度、蒸汽分解率，煤气炉由原7炉改6炉3机运行，减少了蒸汽用量。
2.产汽量增加。由于运行煤炉减少，2#吹风气锅炉一直低负荷运行，热损失大，公司果断安排停用2#吹风气锅炉；对1#吹风气回收缺陷进行修理。
3.抓好了煤及煤库管理。公司一直强调抓好优质煤供应，白煤固定炭含量始终大于68%，灰分小于24%；同时煤库存较低、均衡，利于原料煤配制，为生产稳定、低耗运行打下了基础。
4.实行了精细化管理。2012年3月，家属区生活弛放气实行每天6 h定时供气，多余的气送往造气，增加了吹风气回收锅炉的产汽量。
如何保证造气蒸汽自给连续性，目前该公司已经作出了进一步布署。
1.严格管理。加强设备和工艺管理，确保吹风气装置稳定运行；家属区生活弛放气严格执行定时供气制度，确保多产蒸汽；对蒸汽管网热损失较大的部位增加保温，减少蒸汽损失，保证低温季节蒸汽自给。
2.确保优质煤供应。白煤严格控制在质量指标内，确保入炉煤品质稳定。
3.适当奖励。如果保持蒸汽自给，每月给予造气分厂5000元嘉奖。如果全年实现造气蒸汽自给，仅此一项今年与上年相比可降成本1500万元。