渭化公司短讯三则

锅炉烟气除尘脱硫脱硝技改项目评审会召开

8月16日，在陕煤化集团的组织下，渭化公司1^#、2^#锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术改造项目可研报告评审会在西安召开。会议邀请省内工艺、结构、技术经济等领域的专家对由中国新时代国际工程公司编制的项目可行性研究报告进行了评审。1^#、2^#锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术改造项目是公司“创建环境友好型企业”的有力举措，项目目前已被列为陕煤化集团“十二五”氮氧化物、二氧化硫重点减排项目和渭南市环保局督办项目，公司上下给予了高度重视。

本项目预计于2013年底建成并投入运行，总投资约为6500万元。项目实施后，将会使锅炉排放烟气中的灰尘、氮氧化物、硫氧化物等污染物浓度进一步降低，极大地改善周边环境，具有明显的社会效益。本次评审会的顺利召开，标志着项目将进入具体实施阶段。

二期低温甲醇洗甲醇消耗对标目标成功实现

渭化公司对标管理工作开展以来，双甲车间积极组织，认真分析安排，讨论和确立车间对标管理项目。经过多番论证，公司确立了以626低温甲醇洗甲醇消耗与2011年度平均消耗数据对标，经过一段时间的精心调整，二期低温甲醇洗甲醇消耗对标目标成功实现。截至二季度末，二期低温甲醇洗共补充新鲜甲醇102.35 t，二期上半年产甲醇70786.96 t，甲醇平均消耗率为1.45 kg/t，远远超过预期目标，成功实现低温甲醇洗对标目标。在以后的运行管理过程中，车间将不断总结分析，提高装置的运行经济性。

三期气化装置成功实现零排放

渭化公司三期装置经过长时间的运行、探索和总结，通过和一期气化装置实行对标分析，实施了一系列技术改造和优化工艺操作措施。近期，三期气化装置成功实现废水零排放。三期气化装置是公司三期40万t/a甲醇生产装置的核心，担负着将原料煤转化为工艺气的重要任务。煤气化装置由于工艺流程复杂，现场排放控制难度大，三期气化装置自试车运行以来，双甲车间经过技术改造和优化工艺操作，不但实现了单台气化炉高负荷连续运行57 d的良好记录，而且严格控制了装置产生的高氨氮废水的排放工作，实现装置的绿色环保生产。三期气化装置实现零排放，是公司气化装置环境保护工作的重大突破。双甲车间不断总结分析装置运行状况，提高装置运行效率和环境保护力度，确保清洁文明生产。

（张新生）