日前，大庆炼化公司200万t/a常减压装置完成了凝结水线改造项目，彻底消除了脱盐水罐蒸汽放空带来的物料浪费和安全隐患，装置蒸汽消耗量减少0.3 t/h。
凝结水线介质主要由伴热蒸汽和消防蒸汽的凝结水组成，回水进入脱盐水罐后压力下降、闪蒸，从罐顶放空部分蒸汽。冬季，由于蒸汽用量增加，进入脱盐水罐的凝结水量增加，造成罐顶蒸汽放空量大。放空的蒸汽遇外界冷空气后凝结成水，落在周围地面和平台上结冰，给员工巡检带来不安全因素；如果落在周围浮球上结冰，还容易导致仪表指示失灵。
该公司实施了凝结水线改造：装置新增了1个凝结水闪蒸罐和1台疏水器。凝结水回水首先进入闪蒸罐闪蒸，气相回收至装置汽提蒸汽，液相经疏水器再进入脱盐水罐，实现了脱盐水罐蒸汽零排放。整个改造项目投资18万元，不仅消除了安全隐患，还可减少装置蒸汽消耗0.3 t/h。按冬季生产6个月、蒸汽217元/t计算，每年可节约资金28万元。