为了彻底改变漏油、滴油的现状，中原大化煤化工技改小组2012年着手对油封漏点进行了全面改造，节约直接运行成本30万元。
技改过程中，煤化工技改项目组实施点检定修、责任到人，把每一机组分配到主管工程师并确保逐一落实，要求大家根据平时记录的漏点部位给予重点关注，采取有效措施妥善加以解决。此次技改中，空压机油箱增加了1个排油烟风机，由原来的1个变为2个，使油箱内的压力达到了设计要求，并减少了润滑油的消耗。
技改效果在煤化工装置的运行中得到了印证。机组自2012年5月份开始运行至今，各个轴承箱内压力为微负压，半年来机组未发生漏油现象，大机组的油位也几乎没有任何变化。而在此前，3～5 d就要加近10桶油，每桶约200 L。按照2011年全年加油60桶、每桶5000元计算，改进后的机组每年可节约直接运行成本将达30万元。