上海氯碱化工股份有限公司电化厂烧碱生产装置中有1台氢气与氯气反应合成盐酸的老反应炉，是8年前设计建造的。受当时的技术条件制约，节能方面考虑较少，因此合成盐酸的反应热很大，温度也很高，但这台反应炉根本没有对热量进行回收方面的设计考虑，而是直接使用循环冷却水将反应合成热移走，不仅浪费了大量的反应热能，而且还需要大量消耗循环冷却水资源，增加了制造循环冷却水所需电能消耗。近日，电化厂出于节能方面的考虑，决定淘汰老反应炉，采用合同能源管理模式选用新型的节能型盐酸合成炉，利用盐酸的反应热来生产0.8 MPa的水蒸气， 从而降低装置的生产成本。
该公司采用新技术的节能型盐酸合成炉，系统生产全过程完全采用无人值守的自控系统，安全稳定性更高，特别是利用反应热来生产的0.8 MPa水蒸气可直接并入公司的低压蒸汽管网，做到合成1 t氯化氢能副产0.6～0.7 t 水蒸气（0.8 MPa） ，而且节约了原合成炉使用的循环冷却水的制造成本。
目前，装置中老盐酸反应炉已经拆除，节能型盐酸合成炉正在紧张施工中，预计1月中旬正式开车。根据测算，盐酸节能炉运行后1 h能生产1 t左右的0.8 MPa 水蒸气，如果按照运行1年时间计算，最保守的估计也可生产7000 t左右的水蒸气。按照公司目前使用水蒸气市场价格为230 元/t计算的话，每年至少可以为公司降本增效超过170 万元。