获得三项国家知识产权局实用新型专利授权
近日，渭化集团喜获三项国家实用新型专利授权：一种可提高使用周期的高压水煤浆气化工艺喷嘴、一种吹气式液态硫磺液位测量装置、一种负压氨蒸发器排水装置。
为了提高广大职工参与科技创新工作的积极性、强化全员知识产权保护意识、增强公司自主创新能力，2012年度以来，公司先后召开了首次科技大会、邀请专家进行了知识产权专项培训、组织编制了《科技创新工作管理办法》等，不断营造创新氛围，鼓励职工进行发明创造。
一、二期装置计划检修顺利完工
经过近10 d的不懈努力，2012年12月9日22：35，二期装置产出合格甲醇，12月10日5：40，一期合成装置出氨，宣告了公司一、二期装置计划检修工作顺利完工。
本次计划检修涉及设备、工艺，大小检修项目共341项，其中主要检修项目12项。先后完成了一期装置空压机中冷器抽芯清理、空压机透平高调阀更换填料、E07冷却水管分布器疏通、气化R1500部分催化剂更换、尿素装置DA101、EA101消漏检修、二期双甲2#膨胀机大修、空分分子筛更换、DCS通讯总线故障处理以及部分压力容器检验等重点检修工作任务，从而解决了诸多困扰装置稳定运行的瓶颈问题，为随后两期装置安全、稳定运行，实现公司2013年三套装置“开门红”目标，奠定了良好的基础。
尿素车间水回收能力再提高
渭化集团尿素车间在此次检修中消除DA101、DA202两设备漏点，一方面使蒸汽冷凝液符合外送条件，为公司节约脱盐水近30 t/h，另一方面，工艺冷凝液处理工段减少了系统自身所产生的工艺冷凝液量，加大排放回收池的处理量，提高了废水的回收。
此次检修后消除了DA101的泄漏点，开车后蒸汽冷凝液电导恢复正常，符合外送条件，而且工艺冷凝液处理工段负荷明显减轻，不但能处理自身产生的工艺冷凝液，还可以提高对排放回收池中废水的处理，对合成车间的技改项目——稀氨水处理回收也创造了条件，
同时尿素车间水回收能力进一步提高，为公司水资源节约做出了贡献。