近期，山西焦化电气公司集合技术力量，认真研究、商讨，大胆探索技术改造工作，圆满完成了1项大修项目，2项技改项目彻底解决了多年影响生产的“瓶颈”问题。
焦化厂自投产以来，1#推焦车PLC系统由于设备卡件老化，部分备件属于淘汰产品，且系统使用的编程软件超过了使用寿命，远远落后于软件技术的发展，给生产操作和控制带来诸多不便。结合实际存在的问题，电气公司组织工程技术人员对1#推焦车PLC系统进行现场调研，制定了升级改造方案。参与项目的各个单位与技术人员通力协作，积极配合，排除天气因素等各种困扰，利用3 d的时间，安全、高效地完成了焦化厂1#推焦车PLC系统升级大修改造项目。与此同时，还解决了焦化厂热电站及75 t/h锅炉站微机综保装置，多次出现保护误动造成变压器误跳车故障的疑难问题，解决了焦化厂热电站1#、2#发电机继电保护设备老化、灵敏度低、可靠性差、保护不全面等诸多技术难题。
这一系列影响生产的“瓶颈”问题的解决，大大减少了自动化系统故障的发生率，为维护炼焦系统的连续稳定运行、降低操作工的劳动强度、提高作业效率提供了坚强保障，同时也大幅度降低了维修成本，为该公司积极应对当前市场危机，多方面降低成本，增强企业实力开辟了新路。