近年来，兖矿鲁南化工有限公司围绕资源整合主线，大打技改节能牌，经济运行质量明显提升。2012年1—10月份，该公司能源消费总量为87.78万t标准煤；万元工业总产值能耗 5.7 t标准煤。工业总产值能耗实际完成节能量(当量值)24641 t标准煤，合成氨综合能耗为1401.03 kg/t标煤，低于山东省限额标准。
加强企业节能宣贯，做好基础管理工作
为提高职工的节能意识，该公司多方面开展节能宣传与培训。通过一系列活动的开展，职工的积极性得到了提高。为能充分了解国家针对化工行业的能源政策，公司及时收集国家节能政策、法规、标准，开展节能政策研究与应用活动，制定节能政策与研究应用方案。
建立严密的节能管理网络，完善各项制度
2012年，为完成节能工作目标，公司首先成立了节能领导小组，领导小组下设节能办公室，设置专职节能管理岗位和能源管理负责人，各车间均设有节能管理负责人和节能管理人员，建立了齐全的节能管理网络，形成公司、车间、班组三级节能网。企管部对各岗位职责进行了详细地划分，节能日常管理归口生产调度室，能源管理岗位负责能源管理数据的统计、分析、上报。
通过健全管理网络，企业的技能工作取得了显著成效。
一是节能技改项目成果斐然。企业实施醋酸生产改造，使得醋酸Ⅰ装置产能由30万t/a提高到33万t/a，醋酸Ⅱ装置产能由35万t/a提升至45万t/a，通过增产降低了单位产品能耗；应用新设备全收率甲醇分离器，将循环气中甲醇含量大幅降低，增产甲醇1.5 t/h以上，年增产甲醇1.08万t，节支降耗1800余万元。
二是资源回收项目成绩突出。企业组织对东、西厂区装置排放的尾气进行了详细排查，确定对净化Ⅱ、净化Ⅲ、净化Ⅳ装置的脱碳闪蒸部分放空气、醋酸部分放空气体、醋酐的高低压一氧化碳放空气及丁醇尾气等，按照分质、分类进行回收，尽可能提高尾气回收和利用的效率。
三是资源共享项目发挥大作用。企业铺设了东、西厂区一氧化碳联通管线，实现了东、西厂区一氧化碳互供，最大限度为提高产品产能提供了保障；实施1.3 MPa蒸汽联通改造，从东厂区向西厂区输送蒸汽20 t/h，满足了西厂区蒸汽需求，提高了产能；完成氧气联通管线优化改造，实现了由东厂区向西厂区供高压氧，弥补了西厂区空分供氧能力不足、影响系统高负荷运行的问题，保证了装置的达产达标。
层层分解节能目标、指标，确保完成
2012年，公司下发了年度经济责任目标考核办法，设立节支降耗专项资金，并签订了经济责任目标责任书。
为保证节能工作的有序开展，公司收集完善了节能降耗100条措施，每月定期进行分析讲评，查找差距和不足，并按月严格考核。2012年1—10月份已完成96项。其中，醋酐一氧化碳尾气放空气回收项目回收了醋酐高压一氧化碳气，减少了火炬放空，降低醋酐一氧化碳消耗，可回收CO 160万m3/a；净化系统、合成系统运行优化项目对甲醇分厂冰机运行优化改造，比同期减少运行2台，每小时节电440 kW·h；净化Ⅳ脱碳涡轮运行脱碳涡轮改造为国产离合器，每小时节电220 kW·h；4#汽机开车发电并网成功，提高了蒸汽利用效率，减少减温减压站的运行，稳定整体蒸汽管网压力，1—10月份自发电量1928.5万kW·h，冷凝液回收利用改造项目减少系统除盐水消耗80 m3/h，节约除盐水57.6万m3/a。