该厂以前烟气拖尾现象时有发生,造成液氨逃逸,硫酸铵回收率只有70%左右,硫酸铵成本居高不下。在确保脱硫装置外排烟气二氧化硫含量100%达标的前提下,该厂精心优化工艺,寻求降低物耗的良方。该厂脱硫车间进一步优化操作,根据脱硫装置入口烟气合理使用液氨数量,并与燃料车间开展“保达标结对子”活动,相互配合,脱硫装置入口烟气SO2含量维持在2000 mg/m3以内,脱硫达标容易控制。截止到2月24日,该厂6套脱硫装置连续达标480 d。针对影响液氨消耗的因素,该厂对设备进行合理改造,出料走向良性循环,氨逃逸量达到设计标准,硫铵与液氨的比值为3.8,硫铵回收率达98.03%,烟尘达标率为99.7%,出色地完成了脱硫达标、减排和脱硫剂节约的奋斗目标。