为实现降本增效，充分利用原料块煤筛分后的沫煤制型煤以替代无烟块煤，晋丰闻喜公司日前将8万t/a造气系统的造气炉全部改造成以适用型煤制气工艺的造气炉。据统计，该项改造每月可减少合成氨生产成本45万元左右，年增加经济效益500余万元。
原有的造气工艺为固定床间歇式气化炉生产半水煤气，是以小粒度块煤为原料，设计参数与型煤的工业性质相差较大。
为解决型煤制气带来的产气量低、灰渣结块、粉煤流生、难以稳定生产等工艺缺陷，闻喜公司对造气炉展开型煤制气改造工程，增加了皮带运输及加煤仓，并将煤棒专用加煤机、自动量炭装置以及蒸汽自动递减装置并入DCS系统，实现自动精确加煤，以稳定炭层和炉温，节约蒸汽。