▲ 中石化巴陵石化己内酰胺事业部今年1—7月累计出口“鹰王”牌硫酸铵9 万t，刷新历史同期新高，同比增长34.8％，质量合格率100%。
去年底，巴陵石化硫酸铵年产能增至42万t。面对激烈的市场竞争，该公司着力扩大出口，开发出的大颗粒硫酸铵产品受到日本、欧美等发达国家客户的青睐。
▲ 河南煤化集团安化九天公司气化车间原废热锅炉由于下部预热段受腐蚀严重已停用，造成废热锅炉出口煤气温度偏高，大量的热能不能回收利用，同时也影响洗气塔的稳定运行。为解决上述问题，该公司将新增废热回收锅炉项目列入能量优化项目中。
新增废热回收锅炉投运后，废热锅炉出口煤气温度由原来的约200 ℃降低到现在的120 ℃左右，保证了洗气塔的稳定运行，同时，通过回收热能，预计每年可多产蒸汽4500 t，折合标煤430 t。
（安化 金俊莲）
▲ 河南煤化集团安化公司新安装的尿素粉尘回收装置已连续稳定试运行1个多月。据测算，该装置每天可回收尿素粉尘3 kg，环保、节能效果显著。
该公司利用原有旧设备，在第2套尿素系统包装处自行设计建造了尿素粉尘回收装置。回收装置将皮带下落入锅处及电子秤包装全部密封，利用引风机将粉尘输送到溶解槽内，达到一定浓度后返还尿素系统，流程简单，操作方便。投运后，尿素包装环境得到较大改善，产品质量外观得以较高提升。据测算，该设备每年可回收尿素粉尘1100 kg以上。
（安化 韩静）
▲ 近日，史丹利公司又有两项发明专利获得国家知识产权局颁发的专利授权证书。发明专利名称分别为“一种熔体造粒多肽稳定性控释复合肥及其制备方法”和“一种富含锌元素高效缓释玉米专用肥生产技术”。这两项发明专利的授权体现了公司在新型功能性肥料方面具有持续发展与创新能力。其中，稳定性肥料具有长效、缓释、节能、环保等特点。
目前，公司累计申请专利81项，获得授权专利43项，其中发明专利17项，实用新型专利10项，进一步提升了企业的核心竞争力。
▲ 8月16日，从河南煤化集团中原大化公司获悉，该公司“甲醇生产能量系统优化节能改造项目”将获得1041万元的国家2013年（首批）节能技术改造财政奖励。
该公司“甲醇生产能量系统优化节能改造项目”主要包括新增1台管壳式水浴反应器合成塔及采用低汽比催化剂两部分。项目预算总投资3460万元，实施年限为2012—2013年，预计节能3.47万t/a标煤。改造完成后，将显著降低该公司甲醇生产的综合能耗，大幅减少蒸汽消耗。
▲ 从山西丰荷三聚氰胺有限公司获悉，该公司平陆分公司三聚氰胺生产装置实施提压技术改造后效果显著，产量提高91.7%，尿素、电、煤的单耗大幅降低，今年上半年吨三聚氰胺成本同比下降606元。
▲ 近期，山西金象煤化工有限责任公司对尿素解吸系统设备进行创新技改，确保尿素解吸液达标并循环利用。
公司通过对尿素解吸废液直接回用技术对尿素解吸液进行深度处理，可替代脱盐水到造气炉夹套。不仅提高了废液和水资源循环利用率，减少了环境污染，而且可节省脱盐水用量、回收热能，同时降低污水处理装置的工作量。投运后，预计每年可为公司节约费用约150万元，进一步提高了企业的市场竞争力。
▲ 今年1—7月，山西省焦炭集团龙源焦化园区益达化工公司首期20 万t/a甲醇项目生产甲醇7.6 万t，完成年度计划的60.8%。该项目是低碳减排项目，可将同一园区益兴、益隆2个100 万t/a焦化公司产生的焦炉煤气转化为高附加值的能源化工产品，每年可节约煤逾26 万t，削减SO2排放5000 t。
▲ 近日，浙江巨化晋巨公司采用具有自主知识产权的水煤浆技术对水煤浆制氨装置进行改造，这是该公司在当前煤化工投资大、能耗、水耗高，氢、氨资源缺口大的条件下进行装置升级的主要措施。该公司全面启动生态化循环经济改造工作也即将启动。
▲ 日前，攀钢集团煤化工厂和攀钢研究院共同研发的“离子液烧结烟气脱硫制酸新工艺”应用试验取得成功。试验过程中技术人员解决了新工艺存在的脱硫剂逃逸、系统堵塞、设备腐蚀等问题。
该项目去年启动，新工艺运用以来，脱硫效率已达90%以上，释放的SO2浓度低于550 mg/m3，产硫酸可达70 t/d左右，生产每吨硫酸脱硫溶液消耗小于10 kg。