晋煤金石金万泰公司积极落实晋煤集团《节支降耗、强化管理、创新增效，不断提高企业发展质量和效益的36项措施》要求，充分发挥一线职工的聪明才智，通过对工艺、设备进行小革新、小改造，降低设备维护和生产运行费用，取得良好效果。
造气工序的成本占合成氨总成本的60%以上，这里也是金万泰公司节支降耗的主战场。该公司对输煤皮带设施进行改造，在连接破碎机的振动筛前加装1个档板和1个直通溜子。这样在用小块煤原料时，就可以不经过破碎机而直接进入输煤皮带。破碎机和相邻的皮带滚筒电机停运，不仅降低了电耗，也减少了设备磨损。这项小改造成本投入仅1000 多元，按现有输煤量计算，改造后月节电可达8800 kW·h，每年可节约电费开支约6 万元。
此外，该公司对清理循环水淤泥的方式进行革新，由原设计使用桁车刮泥机改为吊车配合抓斗方式，在清理效果相同的情况下，大大降低了清理费用。
在日常生产中，该公司精心检修维护设备，将煤气炉的大修周期由1年延长至1.5 年，每年可节约大修费用约80 万元。更换煤气炉塔形炉箅子是大修的常规项目，每台更换费用在29000 元左右。经过观察，发现塔形炉箅子的7层塔板磨损程度不同，仅有1层塔板磨损严重需要更换。于是公司改变以往整体更换的方式，单独购买磨损层备件，自己动手改造安装。这样尽管增大了检修工作量，但单独购买备件仅需8500 元，每检修1台炉箅子就可节省费用近20000 元。目前，这种方式已经应用于日常检修。