今年以来，该公司不断加大节能管理力度：强化日常管理，深入推进合同能源管理项目，实施电机系统节能改造，对废气合理回收利用，不断调整优化煤质配比。在节能技改工作中以科技创新为支撑，加大创新成果转化力度，实施了一系列技改项目，合成氨及尿素单耗均有很大程度的降低，节能工作取得了显著成果。
1.该公司根据生产运行情况，打破常规，改变运行模式，利用原有设备管线，提出停运4000 空分装置，由8000 空分装置供九天分公司气化及乙二醇2套系统氧气的方案，并成功实施。4000空分装置停运后，每月为公司节约电费约100万元。
2.该公司计划采用高效电机改造设备43 台、采用变频调速改造设备21 台、既改高效电机又进行变频改造设备4 台。上半年公司已完成了6#锅炉引、送风机变频改造的投运，投运后节能效果非常明显。
3.针对公司蒸汽管网低压蒸汽（0.5 MPa）富余的实际情况，将热电车间废弃的一级抽汽（0.981 MPa）装置进行修复后投入使用，代替原九天分公司2套3.82 MPa减0.9 MPa减温减压器，乙二醇1.7 MPa减1.0 MPa减温减压器，外供九天分公司甲胺一车间、甲胺二车间、乙二醇系统生产，避免系统蒸汽经0.9 MPa、1.0 MPa两道减温减压工艺造成热能损耗。改造完成后，将整个1.0 MPa生产系统用户进行联通，较好地方便了各等级蒸汽的平衡调配，减少了系统蒸汽经减温减压装置而造成的浪费，同时，大幅降低了4#汽轮机自发电汽耗，创造了新的效益增长点，最大抽汽量达到35 t/h。可节约蒸汽9 t/h，每月产生经济效益约64.8 万元。