▲ 贵州开磷集团黄磷尾气综合利用项目日前正式投入生产。该项目将2万t/a黄磷生产装置产生的尾气经过集中回收，为其他生产车间提供热能。项目投用后，每年可综合利用黄磷尾气5000万m3，发热量折合标准煤约2万t，同时可减少CO2、SO2等废气排放逾4.5万t，并使生产过程中的“三废”资源得以循环利用。
▲ 川维厂甲醇车间加大节水改造力度，将装置生产废水根据水质、水量、用途进行详细分类，对现有工艺进行技术改造。近日实施了将合成分离罐出口冷凝改管接入粗甲醇中间槽出口的改造，把过去排至污水处理场的甲醇含量较高的冷凝液回收利用加入精馏系统，代替了精馏预塔3 t/h的脱盐水，仅此一项每年可回收甲醇逾300 t，产生约70万元的经济效益。
▲ 浙江巨化硫酸厂是国内率先将超重力脱硫技术实现工业化应用的企业，目前SO2排放浓度约200 mg/m3，每年可减排SO2逾450 t，增产亚硫酸铵/亚硫酸氢铵约1300 t。
▲ 云煤能源日前公告，鉴于公司所属云南昆钢煤焦化有限公司安宁分公司1#、2#焦炉受炉龄较长、炉体老化、生产组织困难、市场需求不旺等原因，公司决定对安宁分公司1#、2#焦炉实施永久性停产，停产时间2013年9月1日。
公告称，1#、2#焦炉停产将减少公司焦炭产能50万t/a，约占公司焦炭总产能的13%。
▲ 近日，晋煤集团金象煤化工有限责任公司荣获中国化工学会化肥专业委员会颁发的“2013年中国农化服务金口碑企业”、“2013年中国化肥品牌金口碑企业”两项殊荣。
近年来，金象公司坚持“以质量求生存”的原则，遵循“服务第一、顾客至上”的宗旨，全力打造企业品牌形象，从而得到了广大消费者和合作伙伴的一致认可，赢得了良好的口碑。
▲ 今年大修期间，大唐多伦煤化工公司通过对甲醇装置新增除蜡器，降低了生产过程中的蒸汽消耗；对动力锅炉点火装置进行技术改造，将燃料由价格相对昂贵的柴油改为企业自产的液化石油气，有效降低生产费用；完成了公用工程车间回用淡水接入动力化学水管线的技术改造，在实际投入运行过程中，可以节约回用水量逾1500 t/d，在节约水资源保护环境的同时有效降低了企业生产费用。这些技术改造项目突出解决了影响和制约该公司节能降耗的核心问题，为企业健康发展提供了保障。
▲ 近日，工信部与财政部对2013年工业企业能源管理中心建设示范项目企业推荐名单进行公示，中盐红四方股份有限公司位列其中。
工业企业能源管理中心是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。中盐红四方股份有限公司将建设能源管理中心，通过设置多个监控设备，对企业各个环节的用能、减排等情况进行监控。据测算，项目实施后，可节煤约1.4万t/a，节水10万t/a，减排CO2 3.5万t/a、SO2 336 t/a、氮氧化物98 t/a。
▲ 随着甲醇市场的回暖，渭化集团紧抓销售形势，根据三期装置运行实际，及时安排装置双炉满负荷运行。9月7日，经过前期紧张备炉准备和点火升温，三期装置另1台气化炉投料圆满完成，装置实现满负荷运行。目前，三期装置运行稳定，平均日产甲醇1350 t，达到设计满负荷运行标准。
▲ 日前，晋煤晋丰公司通过在尿素生产中添加适量甲醛改善尿素产品质量，使尿素颗粒在短时间内不易吸湿和放湿，保证尿素中水分的稳定性，使之不易板结和粉化，从而达到产品质量标准要求。分析数据显示，尿素产品粒度合格率从95%提高到98%。