1.安化实施飞灰回燃节能减排增效
安化公司动力厂6#锅炉飞灰残炭量偏高，混合灰含炭量在15%以上，在实施飞灰回燃技改前，飞灰直接作为工业废料进行处理，浪费了资源，实施技改后，将锅炉产生的飞灰由输粉机喷入炉膛，将飞灰进行二次燃烧，提高了能源的利用效率，降低了锅炉的消耗和蒸汽的生产成本，实现了节能减排增效。
（安化 金俊莲）
2.安化乙二醇日产突破400 t
为了稳步提升负荷，该公司安全、生产、设备和培训等方面采取了一系列卓越成效的措施：一是及时对系统存在的隐患进行查漏补缺，确保设备良好运行，保证高负荷、长周期生产；二是强化设备巡检，增加巡检频次，扩大重点岗位巡检范围，确保设备工况良好；三是员工培训到位，详细制定培训计划，对员工分区进行全方面的培训。
(安化 韩静)
3.安化热力系统三废炉环保节能
日前，河南煤化集团安化公司重要环保节能项目——三废炉实现三机运行，三废炉生产负荷由原来的 50 t/h的蒸汽流量提升至65 t/h，实现了满负荷达标生产。
三废炉运行所需的能源全部来自于乙二醇、合成二生产系统产生的废气和造气生产系统产生的废气与废渣，产出蒸汽的煤耗量仅需40 kg/t，是一般流化床锅炉的1/4，既符合环保发展要求，又能产出高位能的蒸汽，经济、环保效益十分显著。
(安化 韩静)
4.公司优化管理“质”赢市场
河南煤化集团安化公司通过多角度、全方位精细管理，不断优化控制过程，提升质量管理，取得良好成效。今年前8个月，该公司累计生产尿素29.25万t，产品合格率全部达到100%，产销率实现100%。产品除在河南拥有稳定的市场外，还销往了湖北、湖南、安徽、黑龙江等20多个省市及东南亚部分国家。
（安化 韩静）
5.安化九天公司技改创效180万元
今年以来，河南煤化集团安化九天公司通过增加设备自动化装置、严格控制分析指标等措施，为企业减少损失180万元。
该公司以往在配制水溶液时，软水、浓品加入量需靠操作人员肉眼观察，配制时根据液位计的指示来计算需添加的软水、浓品重量，不但麻烦，而且极不准确，造成配制出的水溶液指标高，无形中给企业造成了巨大的经济损失。为解决这一问题，从2012年10月份开始，该公司对甲胺罐区进行了综合自动化控制改造，特别在水溶液配制环节加装了软水、浓品质量流量计。技术人员也通过反复摸索软水、浓品加入量，结合化验分析数据，制定出在保证水溶液浓度指标下的软水、浓品重量指标，使水溶液配制过程实现了操作简单、指标明确、计量精准。目前，该公司甲胺水溶液配制浓度已由过去的41.5%~42%降至40.3%~40.8%，既保证了水溶液浓度标准达到用户的要求，又杜绝了以往由于配制出的水溶液浓度较高造成的经济损失。截至2013年7月底，该公司已销售甲胺水溶液约27000 t，节约浓品量约300 t，按照一甲胺、二甲胺浓品销售平均价6000元/t计算，共为公司节省180万元。
改动一小步，提升一大步，安化九天公司通过小技改为企业取得了大效益。
（安化 韩静）