1.氢气回收效益显著
河南能源安化集团公司尿素厂第1套合成氨装置氢气回收技改项目成功投运半个月来，系统运行稳定、正常，可回收氢气1600 m3/h，经济效益显著。
该尿素厂第1套合成氨装置在实施氢气回收技改项目前，产生3500 m3/h的合成放空气，放空气内含量达54%的氢气送锅炉燃烧，未回收利用，造成极大的浪费。为解决这一问题，该厂实施了氢回收技改项目，采取氢气膜分离技术，从合成放空气中将氢气提取出来，再次投入生产系统，由于合成原料气氢气的增加，合成氨产量明显提高，经测算，可回收氢气1600 m3/h，年增加经济效益逾450万元。该项目采用的膜分离技术具有工艺先进、氢回收率高、投资成本低、维护及运行费用低、操作简单等优点，从而大大降低了合成氨生产的综合能耗。
（安化 金俊莲）
2.供水系统扩能改造环保效益显著
日前，河南能源安化集团公司一水源扩能改造工程圆满结束，开始向生产系统供水。
该公司一水源是为生产系统输送工业用水的主要提供地，供水量为900 t/h。随着企业的快速发展，特别是该公司20万t/a乙二醇投产以来，现装置的供水量已经远远满足不了目前的生产需要，经常要从二水源地抽取地下水，不但制约高负荷生产，同时也造成了地下水资源的浪费。为彻底解决这一问题，从2012年开始，该公司先后投资1000余万元对一水源供水系统从输送管线到加压泵等进行了全面扩能改造，并于10月15日投入运行。改造后的一水源供水系统供水量由过去的900 t/a提升到2000 t/a，供水能力完全可以满足整个生产装置的需要，可减少地下水用量7200 t/h，环保效益显著。
（安化 韩静）
3.多项产品日产创新高
经过7、8月份对生产装置的检修，该公司紧紧抓住检修后设备运行平稳的有利时机创高产，提效益。在生产组织上，该公司在全面深化隐患排查和事故评估预案、确保系统安稳运行的基础上，进一步强化工艺操作，通过生产调度中心合理平衡各生产单元水煤气供气方式，积极调整生产运行模式，保证系统出力达到满负荷。通过采取一系列有效措施后，该公司合成氨、发电、混甲胺几项产品产量指标均超过历史最高水平，其中9月6日第二套合成氨系统合成氨最高日产达556.20 t，9月2日日发电量达155.24万kW·h，9月21日混甲胺产量达422.13 t，均刷新历史纪录，创日产量新高。
（安化 韩静）
4.强化污水处理能力
河南能源安化集团公司为促进化工生产污水处理系统高效运行，强化对化工生产中污水排放的处理能力，日前，组织对终端污水处理站进行了检修。
此次检修，除对污水处理系统、排放系统推流器、回流泵以及曝气膜等6大重点项目进行检修外，还对4条曝气管进行了技术改造。此次检修结束后，不仅可以实现工业用水达标排放，而且可减少COD排放量182 t/a、含氨氮废水排放量逾50 t/a，对改善水源、土壤环境和保护生态环境具有良好效果。
（安化 韩静）