1.采用三废炉将原料“吃干榨尽”
安化集团公司动力厂65 t/h三废炉自2012年8月中旬成功投运以来，目前达到生产65 t/h 、3.82 MPa中温中压蒸汽的能力，成功实现了达标生产。
由于三废炉的主要燃料为造气吹风气、合成放空气、造气炉渣等合成氨生产过程中产生的废气和废渣，经测算，三废炉生产1 t蒸汽的煤耗仅40 kg，是一般流化床锅炉所需燃料的1/4。采用三废炉不仅节约大量的无烟煤，而且对PSA尾气和造气吹风气进行了回收利用，在做到将原料“吃干榨尽”的同时，还避免了废气排放污染环境，一举多得。
（安化 金俊莲）
2.与西安交大合作建设安化研究所
从去年11月份开始，西安交大与安化集团公司开展了多层次、多渠道、内容丰富的人才培养与科技服务活动，相继启动了高级管理人才培训、企业管理提升与优化、企业调研与诊断、科技攻关与服务等合作项目，对解决企业在发展过程中的人才培养、管理提升、创新成果转化等瓶颈问题起到了积极的促进作用，提升了企业的发展创新能力。此次安化集团公司与西安交大合作建设安化研究所暨大学生创新实践基地是校企合作的进一步延伸，西安交大将选派在校优秀博士研究生、硕士研究生等优秀人才到企业挂职服务，校、企双方将通过扩大合作与交流领域解决企业短期高层技术人才需求，进一步巩固双方在人才培养、科学研究和产品开发等方面合作的长效机制，深化技术创新、新产品开发、新技术储备及未来关键技术等方面的研究，促进新装备、新材料、新工艺的应用，推进传统化工、石油化工、精细化工、新材料化工的融合发展，延伸产业链条，加快转型升级。
（安化 韩静）
3.粉煤灰资源化利用
截至11月中旬，安化集团公司建材厂共“吃掉”粉煤灰2.8万t，生产蒸压加气混凝土砌块5.5万m3，实现产值800余万元。
长期以来，该公司对化工生产中产生的大量含炭粉煤灰多采用填埋方式处理，既浪费煤灰资源又污染环境。为改变这种状况，该公司投资3600余万元建成循环经济项目——粉煤灰蒸压加气砌块项目，该项目以粉煤灰为原料生产蒸压加气混凝土砌块新型墙体材料，年生产能力为25万m3，每年可消化企业生产中产生的粉煤灰10万t，实现了资源的综合利用和深度转换，推动产业升级，延长产业链条。
（安化 金俊莲）
4.自发电产量四破纪录
（安化 金俊莲）