1.2014年尿素销售主打产品差异化
面对尿素产品整体上供过于求的严峻市场形势，河南能源化工集团安化公司制定2014年产品销售策略，以确保企业、经销商和用户均能够获取最大利益。
2014年公司将采取产品差异化的竞争策略，加大多肽尿素、含锌尿素、缓释尿素、锌腐酸尿素等新型尿素产品的开发力度，提升复合肥的生产能力。2014年，公司预计尿素产能能够达到47万t/a；同时充分利用“豫珠”品牌在市场上的知名度和美誉度，进一步提高尿素产品在本地市场上的销量，提出了2014年要生产销售多肽尿素、含锌尿素、锌腐酸尿素、缓释尿素至少5万t、复合肥10万t的目标，并根据市场具体情况，及时生产销售其他新型尿素。
2013年，公司已经生产、销售多肽尿素4200.4 t、加锌尿素448.2 t，受到了市场的普遍欢迎。
（安化 李希军）
2.汽车衡SCS-100升级技改成功
河南能源化工集团安化公司质监中心磅房原使用的最大承重100 t的SCS-100汽车衡因长期超量程、超负荷运行，称台表面和磅板承重部位严重变形开裂，汽车衡的原有称重传感器出现蠕变变差现象，段差、角差、重现性等关键技术参数已远远不能满足过磅计量数据精度要求。如果重新购置1台量程为120 t的新型汽车衡，需要购置资金约30万元。为了最大程度地降低成本，公司质监中心对原有SCS-100型汽车衡进行技术升级改造：将原有模拟称重传感器全部更换为新型数字型传感器，对整个称台进行了消缺、加固、焊接和除锈、打磨、防腐处理。改造后，磅体称重量程由原来的100 t提升至120 t ，且称重计量数据的准确性、重现性、稳定性、抗干扰性大幅提升，完全满足120 t大型载荷车辆的过磅计量要求。实施技改仅花费14万元，比购买1台新的汽车衡节约16万元。
(安化 韩静)
3.膜分离回收氢气技改项目创效显著
河南能源化工集团安化公司第1套12万t/a合成氨装置正常生产状态下产生约4000 m3/h的塔后放空气，其中含有7%的气氨及54%的氢气未回收利用，造成极大的原料气浪费。为实现有效气体的回收再利用，公司实施了膜分离氢气回收技改项目，即从塔后放空气中将氢气提取出来，再次投入生产系统。
膜分离氢气回收装置运行2个多月以来，系统压力由31.4 MPa降为30.8 MPa，（CH4+Ar）控制在11%左右，从而降低了压缩机及循环机电耗，吨氨电耗降低40 kW·h；回收纯氢气1800 m3/h，氨产量较原来增加3 t以上，每月增产浓氨水800 t，年创效益可达800万元。由于合成原料气氢气的增加，合成氨产量明显提高，大大降低了氨合成成本，经济效益与环保效益显著。
（安化 韩静 李丽芳）
4.蒸汽梯级利用年增效1300余万元
河南能源化工集团安化公司系统生产使用的蒸汽为过热蒸汽，有最高 9.8 MPa到最低0.5 MPa五个等级需求。9.8 MPa、3.82 MPa的过热蒸汽由锅炉直接生产出来，2.5 MPa、1.3 MPa、0.5 MPa的过热蒸汽则是通过汽轮机抽汽、背压、减温减压后获得。
为实现蒸汽梯级利用、节能降耗的目标，公司将国家淘汰报废的3#凝汽式汽轮机改造为抽背式机组，使报废的汽轮机获得新生；2013年累计完成发电1642万kW·h，为公司节省电费逾800万元；通过将供汽车间除氧器使用的1.3 MPa中压蒸汽降低为0.5 MPa运行，减少1.3 MPa蒸汽的使用量，同时增加0.5 MPa蒸汽用量，做到合理匹配，增加汽轮机发电量；通过回收除氧器乏汽加热给水，节约除氧器用汽量1.5 t/h，节约费用150元/h；通过回收化工系统冷凝液及其热量，回收了大部分可以利用的蒸汽和热量，节约脱盐水和蒸汽用量，减少减温减压供汽量 40t；停用0.5 MPa减温减压器；高、中、低压蒸汽合理匹配使用，在不增加蒸汽产量的前提下每小时增加发电量4000 kW·h，全年可增加效益约1300万元。
（安化 金俊莲）