吉林石化公司化肥厂合成氨装置一次脱碳再生系统用低压蒸汽进行热再生,蒸汽消耗量平均达10 t/h,用量大。为此,实施了以下工艺优化:溶液循环量控制在200 m3/h左右;再生塔温度控制在103 ℃,低于平均控制的105 ℃,以减少蒸汽用量;降低溶液再生度,并在操作中把再生塔的液位严格控制在70%,以避免因液位过高引起波动需要消耗蒸汽。
通过采取这些措施,装置蒸汽消耗降低2 t/h,全年节约蒸汽17280 t,以蒸汽价格180元/t计算,全年因降低蒸汽用量可创效益311万元。
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