日前，陕化化肥公司气化车间气化A炉经过3 d烘炉后投料一次成功，这是该公司首次采用液化气及系统自产燃料气进行烘炉，标志着气化烘炉一直以来使用柴油成为历史，有效降低了消耗，节约了生产成本。
目前陕化化肥公司运行的3台气化炉是合成氨、尿素生产的龙头设备，平时3台气化炉2开1备，平均每月倒1次炉，检修后作为备炉。每次倒炉投料前都要进行烘炉升温，以往烘炉都使用液化气、柴油混合燃烧，每次柴油消耗在12 t左右。公司经过技术攻关，将液氮洗工段产生的含甲烷工业燃料气引入烘炉系统代替柴油使用，并且在液化气管线上增加1个调节阀，把燃料气和液化气隔离开来，增加火检联锁功能，一旦炉膛出现灭火，调节阀将自动关闭，防止膛内闪爆。
据悉，在气化A炉成功实现工业燃料气烘炉后，化肥公司将对B、C炉进行技术改造，使3台气化炉全部采用自产燃料气进行烘炉，预计年可节约费用100余万元。在此基础上，公司还将进一步实施改造，尝试在锅炉烘炉时也采用工业燃料气。