索普甲醇厂破解蒸发热水塔结垢难题

                              索普甲醇厂破解蒸发热水塔结垢难题

2014年12月15日，从索普集团甲醇厂了解到，该厂采用新技术破解了蒸发热水塔运行周期短的瓶颈，蒸发热水塔连续运行突破160 d，不仅为气化装置实现“安、稳、长、满、优”的运行目标创造了有利条件，还进一步完善了国产多喷嘴气化技术。

2014年上半年，该厂蒸发热水塔填料及分布器结垢严重的问题频繁出现，最短仅10 d即出现非常恶劣的带水、超压等现象，严重制约了气化装置的安全稳定运行。此外，连续的倒炉处理不仅增加了检维修费用，还增加了物料消耗。为解决这一问题，该厂组织技术人员对蒸发热水塔结垢机理进行研究，并对进入蒸发热水塔的所有水质的变化情况进行了分析对比，针对问题采取了3项措施：一是利用大修契机完成相关设备检修，并通过优化工艺操作参数提高氨氮的脱除效率；二是通过改进絮凝剂配置方式及加入位置，强化絮凝效果，落实清污分流方案，降低灰水浊度；三是改进阻垢分散剂配方及投加方式，启用无磷分散剂，将气化灰水总磷含量有效控制在国家一级A标准以下。此外，公司还开展了氮平衡的相关研究，有效解决了结垢问题。通过落实以上措施，蒸发热水塔填料运行周期明显延长。至12月12日，蒸发热水塔A已在线连续运行160 d；蒸发热水塔C在线时间也达到了108 d。目前，双塔正在向在线180 d的目标稳步迈进。