浙江晋巨公司造气车间技改革新创成效

2014年年初，浙江晋巨公司造气车间针对4台型煤炉存在的上部温度偏高、易吹翻和未达高产低耗要求等问题，成立型煤炉攻关团队，通过1 a的努力，已完成3台型煤炉上气道改造工作。同时，为合理利用入炉蒸汽，减少蒸汽消耗，陆续完成了15台造气炉的技术改造，使合成气中的有效气含量提高了1.5%，平均单炉节约蒸汽2~3 t/d，年节约蒸汽费用8.5万元。车间还将相关攻关优化工艺参数、操作方法汇编成《型煤攻关优化操作方法》，在型煤岗位广泛推行，实现了在未增加任何生产成本的前提下单炉年增效益98.36万元。