四川达兴能源公司实施的脱硫液循环利用技改项目日前取得成功。该项目新建45 t/d脱硫废液处理装置，可对脱硫液进行综合治理。据估算，该装置全年可处理脱硫液1.4万t，生产硫氰酸铵1000 t，年增效200万元。
达兴能源公司回收二工段脱硫工序采用MTS催化剂、以煤气中的氨作碱源的脱硫工艺脱去煤气中的硫化氢。脱硫工序产生的脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类物质，大大降低了脱硫效率，导致脱硫后煤气中硫化氢含量上升，无法满足下一工序煤气制甲醇的正常生产。为保证下一工序的正常生产，只能频繁更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低煤气中的硫化氢含量，使得生产运行成本大幅提高。同时，脱硫液的处理也存在诸多问题，若不处理直接排放又会污染水源，造成环境污染事故。为彻底解决脱硫工序存在的成本和环保难题，达兴能源决定在脱硫工序实施脱硫液提盐技改项目，新建1套45 t/d脱硫废液处理装置，对脱硫液进行综合治理。该装置目前每天生产约1.8 t合格的硫氰酸铵、硫酸铵及少量硫磺，同时脱硫液中的总盐浓度降低，脱硫后煤气中的硫化氢含量降至250 mg/m3以下，装置分离出的氨水经过蒸氨塔后可直接进入生物脱酚工序进行处理。