近日，金象公司对2台55 t/h三废混燃锅炉烟气脱硫工艺进行改造，将原来的双碱法脱硫改为造气循环水脱硫。据初步测算，每年可为公司节省费用约178万元。
金象公司三废锅炉原烟气脱硫工艺每年要消耗Na2CO3 198 t、Ca(OH)2 115 t，废液泵、氧化风机、补水泵、搅拌泵、加药泵等年耗电约59万kW·h。而造气循环水对水煤气进行冷却后，循环水中氨氮含量达3000 mg/L，循环水液位的不断上涨使得造气循环水系统每天需向污水处理站排放250 m3左右的污水来维持平衡，年增加污水处理量8万m3，对污水处理造成很大压力。为此，公司对三废锅炉烟气脱硫工艺进行优化，将造气循环水冷水泵出口与锅炉脱硫系统连接，把造气循环水作为三废锅炉烟气脱硫的脱硫液进行二次利用，脱硫后的废液重新返回造气循环水系统。改造后，锅炉烟气中的SO2可由原来的180 mg/m3降至20～60 mg/m3，脱硫液无需再生，且造气循环水中氨氮含量可降至2000 mg/L，在降低脱硫消耗、增强脱硫效果的同时，减轻了污水处理的压力，使系统运行更加经济、环保。