陕西陕化煤化工集团化肥公司尿素一系统2台CO2压缩机打气量共18000 m3/h，实际用量为13000～14000 m3/h，约有4000 m3/h的富余；而尿素二系统CO2压缩机打气量为6800 m3/h，日产尿素480多吨，根据斯纳姆氨汽提法工艺及尿素生产系统运行实际情况来看，还可增加气量，提高生产负荷。对此，化肥公司组织技术人员经过多方考察论证、实验对比，决定安装1根200 m的废旧管线，从尿素一系统压缩机出口将400 m3/h CO2引入尿素二系统合成塔。技改后，尿素二系统压缩机负荷明显减轻，合成塔工艺指标正常，运行可控，二系统合成塔的CO2量由原来的6800 m3/h提高到7200 m3/h左右，尿素日产量由原来的480 t增加到510多吨，吨尿素氨耗由585 kg下降到580 kg，汽耗由780 kg下降到730 kg左右，取得增产降耗的双赢效果。更重要的是，一旦尿素二系统CO2压缩机发生故障，可立即将尿素一系统的CO2迅速通过这根管道接入二系统，维持系统的正常生产。