1.碘回收利用技术获两项国家发明专利
近日，开磷控股集团自主研发的“一种从含碘氟硅酸和含碘稀磷酸中同时回收碘的方法”以及“一种低气液比从湿法磷酸中回收碘的方法”获得2项国家发明专利，这2项专利发明不仅降低了装置的生产能耗，减少了装置的设备配置，还降低了装置的投资成本。
近年来，开磷集团不断加大投入，开展了以磷矿石生产的磷产品废弃物为原料，从氟硅酸、含碘稀磷酸和湿法磷酸中提取碘或碘的化合物的研究开发，弥补了从生产磷产品时产生的废弃物中提碘的技术空白，使我国磷化工提取碘技术达到了世界先进水平。与此同时，开磷集团还利用技术优势，开展磷矿伴生资源氟、硅的回收利用研究，取得一定的科研成果；开发拥有自主知识产权的磷酸二铵生产技术，在国内外不断得到推广，提升了我国磷化工行业的整体水平。日前，开磷集团已建成投产2套50 t/a碘回收装置，第三套磷矿伴生碘回收项目预计将在今年年底建成投产，届时，开磷集团碘回收能力将达到150 t/a。
2.加大循环经济项目建设
近日，开磷集团矿肥公司A、B套80万t/a硫酸低温余热回收项目建设进展顺利，已完成高温循环塔、混合器等设备安装工程的95%，计划9月份进行联动试车。项目将硫酸生产过程中产生的热能进行回收，从而代替锅炉燃烧煤产生蒸汽。建成投产后，吨酸净产汽率最高可达1.7 t，余热能总回收率超过90%，每年可产蒸汽78.5万t，实现低温余热发电1亿kW·h，节约燃煤约10万t，同时还可减少燃煤造成的CO2、SO2等有害气体排放，实现经济效益与节能环保的双赢。
低温余热回收技术是开磷与科研院校合作研发的，攻克了国内技术难题，首次实现了该项技术的国产化。目前，该技术已成功应用于开磷集团合资公司A、B、C、D套和矿肥公司C套硫酸装置。技术的成功开发打破了国际市场对该项技术的垄断，仅在开磷集团推广应用就节省投资4亿多元，对我国硫酸工业发展和循环经济建设意义重大。