1.加大技改创新助力降本增效
为不断降低生产消耗，提升装置经济运行质量，晋巨公司加快“四新”技术的应用和推广，积极组织力量对生产装置进行技改创新，优化生产装置运行模式，通过实施工艺变更和小改小革，提高了装置的经济运行效率。
今年7月，公司对变换车间煤气风机汽轮机进行技术改造，通过增加汽轮机蒸汽喷头等措施，有效解决了风机能力不足的问题，为系统高负荷生产奠定了基础。
造气车间生产消耗占晋巨公司生产总消耗的60%，为降低消耗，车间从煤耗入手，加大煤气炉的技术改造。今年8月初开始，对5#煤气炉进行了为期18 d的大修技改，对炉条机、炉底盘等实施技术改造；同时，还对4#型煤炉进行了为期40 d的技改，通过对上气道的改造，降低了型煤的消耗。
2. 合理化建议助推企业降本增效
今年以来，浙江晋巨公司共收到员工合理化建议400余项，为企业降本增效300余万元。其中，变换车间提出的“确保3号汽轮机满负荷发电、降耗”的建议，实施后每年可节约电费150余万元；甲醇车间提出的“变换高温水解塔出口煤气加热脱碳加热器进口煤气回收热量”建议，实施后能有效提高余热利用效率，减少蒸汽用量，年可降本增效20万元。为更好地激发员工提合理化建议的积极性、创造性和聪明才智，公司还对《合理化建议管理办法》进行了重新修订，大幅度提高了激励奖励的额度，引导更多职工为企业的生产、发展、经营、建设献计献策。