1.BDO废硫酸利用项目成功建成投产
经过5年零8个月的不断探索，陕化BDO废硫酸处理利用项目日前在陕化复肥公司建成投运。项目的建成投运不仅降低了陕化复肥公司磷酸生产中硫酸的消耗，更重要是解决了BDO废酸排放对环境污染这一重大难题，为今后废硫酸利用开辟了新途径。
陕化BDO项目每年产生废硫酸1000余吨（二期建成后年产生废硫酸总量接近1万t），为解决BDO废硫酸回收难题，公司成立攻关小组对废硫酸利用进行很多的实验研究，最终利用浓硫酸在高温下本身具有强氧化性的特点，重新进行废硫酸的处理试验。2014年11月26日，采用加热、汽提方法对BDO废硫酸进行处理利用的方案终于通过了工艺、投资、生产成本、安全、环保等方面评审论证。2015年3月中旬，废硫酸处理改造项目破土动工，7月3日开始进行试车，经过一段时间的调试，目前已投入正常运行，每天处理BDO废硫酸混酸量80 t，处理后的废硫酸直接加入到磷酸系统萃取槽内用于磷酸正常生产。
2.气化装置实现“两磨”保“两炉”运行
日前，陕化化肥公司对气化车间4台磨机陆续进行全面技改整修，最终实现了2台磨机供应2台气化炉高负荷运行，使3台磨机供应2台气化炉的运行状况成为历史，大大降低了生产成本，取得了显著的经济效益。
技改前，气化装置一直处于不稳定状态，经常要开3台磨机才能维持2台气化炉的高负荷运行。为此，公司采取了以下措施：一是请厂家技术人员来厂授课，以提高设备的检修质量，并从2014年7月—2015年4月，对磨机严格按照程序和标准逐台进行检修、检测、整改；二是学习渭化经验，并与设备生产厂家沟通联系补加磨机钢磨棒数量，使钢磨棒总重量由原来的85 t增加到90 t，增大了磨机的磨煤能力，提高了制浆效率。截至8月底，经过4个月连续监控运行，磨机故障率大大降低，气化装置一直处于2台磨机供2台气化炉运行的优化态势。经测算，少开1台磨机年可为企业节约电费600万多元，节能降耗效果非常显著。
（陕化化肥 马洪 雪妮）