7—9月，南京化学工业有限公司硫酸磷肥部针对硫酸系统原始开车黑酸量较多的问题进行攻关：运用问题树、物耗桥、鱼骨图等工具，分析梳理了系统开车过程中黑酸产生的根本原因；制定了清理主气道及冷热换热器和热热换热器气室，修理电加热器，减少柴油升温时间，将黑酸分罐存储、部分返回系统提浓等措施；制定了低浓度酸与黑酸分罐存储标准操作程序SOP，明确了硫酸生产过程中的工艺指令和系统开车转化空气升温过程要求，对酸样取送程序以及酸的输送流程进行了规定，并对技能人员、操作人员进行了相关培训。同时，制定了大修设备清理方案，明确了负责人、验收人。通过采取上述有效措施，系统转化率得以提高，7—9月大修后开车期间减少黑酸损失200万元，实现了降本增效。