在陕化集团首届科技表彰大会上，化肥公司气化车间的P1407除氧水泵叶轮改造项目荣获技改三等奖；捞渣机、过滤机分液罐出水槽、V1306烧嘴冷却水回流缓冲罐改造等项目荣获技改鼓励奖；气化黑水过滤器内排污、气化炉充压气密测试等2项荣获专利鼓励奖。
P1407除氧水泵原设计打量为260 m3/h，单泵对单炉，但实际运行过程中P1407打量只有230 m3/h，1台泵不能满足单台气化炉运行。为此，气化车间联合原厂家对叶轮进行相关改造。改造后，P1407泵打量增至260 m3/h，在没有更换电机的情况下，实现了单泵对单炉，达到了预期改造目的，目前已改造2台套。每台泵电机的功率是800 kW，小时耗电800 kW·h，电价按0.2元/（kW·h）计算，少开1台泵1 a至少就能为企业节省100多万元的电费，并减少了设备检修频次及费用。
气化炉排渣系统1台气化炉对应1台捞渣机，以链条传送，采用刮板出渣方式，日常运行故障率很高，影响系统稳定运行。通过在锁斗出口阀下部增加排渣联通管线及阀门，可以相互切换排渣系统，避免捞渣机出现故障而使气化炉及后系统停车。改造后，多次实现切换排渣，避免了系统减量停车的损失。
除上述以外，气化车间还先后完成沉渣池水系统、废煤浆槽、过滤机分液罐出水槽、V1306烧嘴冷却水回流缓冲罐、气化炉N2充压装置、黑水过滤器等多个技改项目，这些技改项目在生产节能降耗和安全环保方面都发挥了显著的作用。