今年二季度，晋丰闻喜公司55 t/h三废炉因除尘系统阴极振打故障，造成浓灰自烟道排出，污染环境。停车后，经多次现场检查分析，发现原因之一是电除尘2个电场阴极振打瓷轴断裂，振打无法正常工作，影响除尘效果。
通过在电除尘检修现场仔细查看设备构造，发现阴析振打是由电机—减速器—瓷轴—纵轴—大小针轮—横轴传至各振打轴，造成瓷轴断裂的直接原因是固定纵轴的三角轴承在恶劣的灰尘环境中产生严重磨损，出现严重的轴偏移现象，从而导致大小针轮不能紧密配合、纵轴座偏离，引起传动阻力加大甚至电机堵转，导致瓷轴破裂。原因找到后，电气车间卸掉纵轴和大小针轮，将传动部分由7个环节减为5个环节，即由电机—减速器—瓷轴—横轴—振打锤五部分组成。改造后，设备故障率明显降低，延长了电极振打的连运周期，终止了因电除尘故障而造成的每年3次停炉起炉检修，年产生间接经济效益达30万元，并且很好地避免了环境风险。