今年1—10月，晋巨公司积极利用“四新”技术为企业降本增效增添“动力”。活动开展以来，煤氨电耗下降4%，节电降本达600多万元，为公司全面完成年度目标任务奠定了扎实的基础。
公司甲醇装置合成岗位副产蒸汽的压力达到2.3 MPa，以往都是通过调节阀减压后并入低压蒸汽管网，供后系统使用，减压过程中造成能量的浪费。为实现资源利用率最大化，公司与开山集团合作，采用螺杆膨胀发电技术对合成副产蒸汽进行梯级利用，通过新上1台螺杆膨胀动力机组，将副产蒸汽减压产生的能量回收并转化成电能，自去年底并网以来，至今年10月，发电量已经达到20万kW·h左右。
公司原有的6#冰机存在产能低、能耗高、故障率高和泄漏严重等问题，在6#冰机原址上新上了1台新型螺杆冰机后，不仅降低了冰机作现场的噪音，改善员工操作环境，而且提升了冰机系统运行效率，每小时可节电50 kW·h以上，节能15%左右。
公司还利用11月份大修的机会在尿素2号循环水装置上完成首台水轮机改造工作，完成后将有效降低尿素装置的生产电耗。