1.供排水车间冷却塔布水器改造经济效益显著
陕化化肥公司供排水车间450A岗位是为气化、净化、合成装置提供循环冷却水换热运行的重要岗位。陕化“60·52”节能减排技改项目建成投运后，在冷却塔风机全部开启的情况下450A岗位仍不能满足气化、净化、合成车间等后续工段设备换热的用水需求，通过调整上塔量多补充一次水，协调保运逐个调整风机叶片的倾斜度以增加风量等一系列措施，效果仍不明显，水温依然在工艺运行指标上限（32 ℃）以上徘徊。通过查找问题和反复论证，最终制定了增加冷却塔喷头（每个凉水塔增加了186个喷头）及冷却塔填料层（1#、4#、6#、8#塔每台塔增加了1层填料），加高吸水池和塔池间过滤网以改善冷却水温度的技改方案。2015年4月完成全部技改任务。改造后，回水压力比同期上升了0.03 MPa，冷却水循环量由33000 m3/h增至35000 m3/h，冷却塔喷头、反溅板、填料无损坏。经测算，改造后全年冷却风机可节省电费约86万元，全年循环泵节省电费约260万元，月节水费约8万元，经济效益非常显著。
2.热电车间烟气脱硫运行再创佳绩
2016年的第一天，化肥公司热电车间就传来消息，2015年12月份烟气脱硫后处理系统硫酸铵产量再创新高，全月生产硫酸铵成品858.75 t，创全年最好水平。
烟气脱硫系统是化肥公司3台锅炉配套的烟气处理装置，采用国内煤化工行业较为普遍的湿式氨/硫酸铵法脱硫工艺，利用低浓度废氨水作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，降低烟气中的烟尘含量。2015年实现烟气二氧化硫排放合格率达到98.2%，烟尘排放合格率达到97.6%；全年未发生环保超标排放和污染事故；2015年一期脱硫吸收系统连续运行8756 h，二期脱硫吸收系统连续运行4908 h，全年总运行时间7145.5 h；硫酸铵后处理系统全年运行时间7212.1 h，全年生产硫酸铵成品约6680 t，创系统开车以来最好纪录，公司实现了