1.更换可控硅冷却方式提高设备节能安全性
为了解决烷化甲醇电炉可控硅进水管铜嘴腐蚀断或水管开裂的问题，安徽中能公司积极寻找解决问题的途径，最终借鉴其他企业就此类情况的先进经验，决定运用KTF系列三相可控硅自动恒温控制柜，采用强迫风冷形式，使设备不超温运行，通过调压器与输出信号为4～20 mA的PID调节器配合组成自动控温装置。
通过1个月的研究，顺利完成了将烷化甲醇电炉由水冷控制改为风冷控制的试验工作。实际运行情况显示，效果非常好，烷化甲醇电炉运行稳定，不但节约大量的水资源，而且降低了设备维护维修成本及人员检修的工作量。
2.优化工艺提高大功率低压电机质量
公司针对500多台大中型低压电动机（55～185 kW）外协维修费用每年高达20万元的现状，派人到郑州电机大修厂参观学习，结合公司实际情况，按“5W1H”的原则自己设计电机绕组更换工艺，编制完善的施工方案。具体措施是：一是将传统的明火加热、人力硬撬旧绕组的方法改进为借助电动葫芦冷拔抽线；二是利用自制的漆包线专用放线架绕制电机绕组；三是将耐温130 ℃的漆包线换成耐温180 ℃的漆包线；四是用DMD高分子绝缘材料代替原来的青稞纸；五是将电机引出线的连接方式由原来的氧气焊接改为用铜管压接；六是为保证电机绕组的烘干质量，对烘箱进行智能化改造，设置恒温自动控制装置。
通过优化绕组更换工艺后，公司自修低压大功率电动机，2015年共更换低压大功率电机绕组3400 kW（185 kW的6台，160 kW的6台，132 kW的4台、90 kW的6台、75 kW 2台、55 kW的2台，共26台），电机的相间和对地绝缘值均在500 MΩ以上，运行温升均在40 ℃以下，从未出现因为定子绕组维修质量缺陷而烧毁的现象，更没有因为备用电机维修不及时而影响正常生产。