随着尿素优惠政策的取消和产品市场价格的持续下滑，为改善生产经营状况，获得生存发展机会，晋丰闻喜分公司从内部存量资产入手，挖掘现有生产装置潜力。公司通过对烟气脱硫工艺进行改造，成功将“双碱法”脱硫改造为“氨法”脱硫，有效降低了生产成本，在节能减排的同时为公司增加了经济效益。
“双碱法”湿法脱硫是用常见易得的石灰以及纯碱，采用喷雾增湿降温、烟气均匀分布等原创技术实现脱硫，但该工艺需要每天投入5～6 t的Na2CO3、Ca（OH）2。为进一步降低生产成本，公司结合生产特点，将含氨浓度较高的造气循环水作为脱硫剂，采用氨法脱硫工艺和设备进行烟气脱硫，除尘后的锅炉烟气在脱硫塔内与造气循环水逆向接触，造气循环水中的氨和烟气中的SO2反应生成亚硫酸铵，达到吸收其中的SO2和洗涤烟尘的目的。经过3个月的系统运行，以造气循环水作为脱硫剂进行三废混燃炉烟气脱硫是完全可行的，脱硫效率达85%以上，月可减少生产成本支出12万余元。