2016年1—5月，晋巨公司公司气化装置料浆耗、蒸汽耗分别同比下降3%、97%，双双创下历史新低，降本近100万元。
2015年，公司把技改攻关和新技术的应用作为提升优化运营、系统效率、降低生产成本的重要手段，加大对气化装置的技改攻关力度，对气化制浆系统进行了改造，有效提升了料浆浓度，降低含水量，使气化装置运行效率和产量显著提升，平均有效气含量达79.5%以上；今年5月份，公司又抓住气化装置大修技改的机会，对已经使用30多年的变换系统进行了更新改造，通过更新变换炉、改造工艺流程，使气化装置生产结构得到进一步优化，为装置降低蒸汽耗奠定了强有力的支撑。与此同时，气化车间持续推进精益管理，每天对产量、消耗等进行偏差分析，及时调节控制，进一步强化工艺指标执行，严格做好炉壁温度、有效气成分等指标的监控，发现问题和不足，及时做好工艺指标的调整和优化，确保装置低耗高效运行，最终确保了产量、消耗半年目标任务的完成。