济南盛源合成氨造气系统改造

       济南盛源化肥有限公司氨醇生产能力为15万t/a，以前采用Φ3.6 m造气炉及其配套系统制取半水煤气。该煤气炉在应用过程中存在很多弊端：只能烧活性较好、固定炭含量较高、挥发分含量较低、煤质较好的无烟煤，且要求煤粒径在25~75 mm，一旦煤质较差的煤进炉后极易造成结疤、流炭，甚至熄火；发气量低，达不到设计值（7000 m³/h）；各项消耗及综合能耗均高于设计值；设备陈旧，工艺落后，生产操作难度大。为了改变这种状况，该公司对整个造气系统进行了全面、彻底的改造。

      1.改变了吹风、烟气，上行煤气及下行煤气的工艺流程。

      2.炉型改为Φ2610 mm造气炉，这种炉底总成结构大，炉底传动系统阻力小，DCS油压系统控制安全、稳定，有效制气时间长，设备故障率低，显热和潜热损失小，碳的转化率高。

      3.油压阀统一使用座板阀，主要阀门规格为：上行煤气阀DN700，下行煤气阀DN600，吹风空气阀DN700，吹风煤气回收阀DN750，上吹、下吹蒸汽总阀和上加氮空气阀为DN250，煤气总阀为DN600。阀门的阀杆与油缸杆使用十字头连接，垂直度好，阀门密封面严密，上下运行平稳，行程精度高。工艺阀杆填料函内装5道填料，便于检修和更换。

      4.夹套锅炉高度定为1600 mm，既能保证安全生产，又不会造成无烟煤生产蒸汽的浪费。

      5.废热锅炉选用两段式热管锅炉，回收热效率高，且热管质量轻、体积小、结构简单，维修方便；没有运动部件，使用寿命长。

      6.煤气水封选用N型二级水封，水封的进水口一端插入水中，保证水封溢出的水中不携带煤气，既安全又降耗。

      7.加氮装置采用蒸汽喷射器加氮空气的方法，蒸汽阀为DN250，蒸汽喷嘴为Φ108 mm。这种加氮方法可降低空气风机的电耗。

      8.选用自动加煤机，吊桶上煤，炉面布料桶布煤。这种方式煤破碎率低，炉内布料均匀，设备动点少，泄漏率低，维修量小。

      9.选用D550-22型风机，电机为350 kW，风量为550 m³/min。