内蒙古大唐多伦煤化工动力分厂100 MW机组于
在停机检查中发现，发电机有2/3的碳刷刷握烧熔，而完好的刷握中有大部分压簧压力弹片折断的现象。检修过程中将所有刷握、碳刷、压簧全部更换，当机组重新启动并入系统运行2 h后，巡检再次发现2只压簧压力弹片折断，且一只压簧单侧从刷握内弹出。于是对100 MW机组滑环冒火前的运行情况进行分析，机组在故障前运行各参数均正常，有功、无功功率均在额定范围，机组的振动和轴位移均符合运行规程要求。同时对故障后的碳刷、压簧、刷辫及部分完好刷握（仍装有碳刷和压簧）进行了详细检查，发现所有碳刷均为D172型号，且长度均为新碳刷的2/3以上；部分完好的刷握的压簧、刷辫均无严重过热迹象，且压簧、压力弹片两侧大部分均已折断，压簧均为V型；对于一侧折断的压簧压力弹片进行检查，另一侧大部分有严重过热或电弧烧伤迹象，且压簧均为V型；两侧部分完好的压簧压力弹片均有严重过热迹象，且压簧均为V型；个别压簧卡口较浅，易造成压簧从刷握内弹出。
随后又对新购的3种同一型号压簧进行检测，与机组发生故障的压簧进行对比分析后认为，此次冒火的原因有以下3点。
1. 在机组运行中，虽然使用的是同一型号的碳刷，但由于其压力不同，造成碳刷与滑环间的接触电阻不一，部分压簧（V2型）未插入卡口或弹出，而造成其他碳刷通过的电流增大，其原因主要是卡口过浅；而部分压簧（V1型）压力弹片均折断（相当于此碳刷无压簧），或压力弹片一侧折断，使该碳刷接触面减小，造成单位载流量增大，致使同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流过大。
2. 碳刷型号虽然均为D172，但由于其存在阻值上的差异，同样使同极上碳刷间的电流分配不均。
3. 巡检间隔时间较长，不能及时发现部分碳刷严重过热的情况，也是最终造成发电机滑环冒火的原因之一。
为了有效防止此类事故的发生，工厂采取下述相应的措施。
1. 将发电机滑环上的所有压簧全部更换为U型压簧。
2. 压簧使用前应检查其压力是否均匀，卡口卡入刷握内应牢固并无弹出现象，压簧无断裂现象。
3. 换用新碳刷前应首先对碳刷进行阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放；更换碳刷时必须在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷，严禁不同阻值的碳刷在同一极滑环上使用。
4. 新碳刷使用前必须配磨，以保证碳刷与滑环表面接触达70%，同时，新碳刷长度应与运行中的碳刷长度基本一致；新碳刷在刷握内应有间隙，且碳刷上下灵活串动无卡涩现象。
5. 各班组每小时必须对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次全面、系统的检查：发电机滑环碳刷长度应不小于新碳刷的2/3，如发现长度不足，必须立即更换。
6. 运行中更换压簧时应检查压簧接触点的牢固情况，弹片和弹簧正常受压会在压力消失后能完全恢复，压簧卡口应有足够余度，不能太浅。
7. 运行中发电机集控室内必须配有足够备用的碳刷（每个碳刷均应标明阻值：A组励磁机侧滑环阻值为0.0015～0.0003； B组发电机侧滑环阻值为0.0021～0.0003）和压簧，以便及时更换。
通过采取上述应对措施后，我厂有效地控制了动力分厂发电机滑环过热、弹簧弹出、压簧断裂等情况的发生，对发电机长周期、安全、稳定运行起到了较好的保障作用。