山东滕州新能凤凰能源有限公司的水煤浆气化技术采用的是对置式四喷嘴气化装置。水煤浆加压气化的核心装置是气化炉，由于反应在1000 ℃以上的高温下进行，因此在气化炉运行过程中，操作温度的控制显得尤为重要，它直接关系到气化炉能否长周期稳定运行。对置式四喷嘴气化炉采用红外分析仪来测量甲烷的含量，自装置投产以来，甲烷含量的测量反应滞后一直困扰着气化炉的安全、稳定和长周期运行。由于合成气中含水量和含尘量都较高，所以合成气样品取出后，经高温减压阀降压后送水冷器降温，经过初级处理后的样气通过长120 m的导压管送至分析小屋的样品处理箱内，依次通过空气冷却器、气雾捕集器、不锈钢烧结过滤器、减压阀、精细过滤器处理后才能送入红外分析仪的测量气室，时常达不到分析仪的要求，常常造成测量气室被污染，增加了维护成本。分析预处理系统复杂、取样点距甲烷分析仪过远，是造成甲烷分析滞后的主要原因。
公司通过对测量结果滞后的原因进行分析后，改变了分析方法，采用半导体激光式分析仪对甲烷进行分析检测。半导体激光式分析仪是采用直接测量法（主要由发射单元、接收单元和测量气室组成），由于激光强度的衰减与被测气体的浓度成正比,因此,通过测定激光强度衰减强度就可以得到被测气体的浓度。并对测量气室进行了如下改造：将半导体激光式分析仪的测量气室直接安装在现场取样点附近，在高温减压阀降压后送水冷器降温，经过初级处理后的样气直接引入到测量气室的一侧，通过发射单元发射探测激光并穿过测量气室，由接收单元的光电传感器接收，经光谱分析后传输到发射单元进行处理，最后显示分析结果。样气经过测量气室测量后最后从另一侧排至火炬处理。分析程序省去了120 m的导压管和复杂的预处理系统。
分析检测系统改造后，经过2年多的运行，半导体激光式分析仪同红外线分析仪表相比较，省去了120 m导压管和复杂的预处理系统，提高了分析甲烷含量的速度和准确度，及时反映了气化炉炉内的温度变化，对水煤浆加压气化技术的气化炉的炉膛温度监测起着非常重要的指导作用。采用半导体激光式分析仪快速准确地分析甲烷变化，再根据甲烷含量与温度的对应关系，可以解决温度变化的监测问题，为保障气化炉安全、稳定地运行提供了有力保障。