天脊集团高平化工有限公司拥有ARMH型罗茨鼓风机9台，正常运转时8开1备，由于我厂工艺流程在前工段未设置净化装置，半水煤气在出造气工段后直接经罗茨机加压后送往压缩，因此，气体介质较脏，极易在罗茨机转子表面及墙板内侧吸附大量的焦油及污垢。此外，由于气体的泄漏，脏介质进入润滑油系统，对润滑油造成了污染，使得轴承的使用寿命降低，这些都对罗茨鼓风机长周期运转造成了影响。
2010年6月，5#罗茨鼓风机运行到大修周期，公司按计划对其进行了大修。大修结束后，风机单体空负荷试车，启动电源开关后，明显听到有两叶轮的撞击声，后停车检查，两叶轮处有擦伤，复查罗茨鼓风机两叶轮间间隙均满足间隙范围要求。考虑到可能是罗茨机同步齿轮未锁紧，又将油箱拆下，重新对同步齿轮进行锁紧，确认齿轮锁紧后，再次进行单体试车，结果仍然发生叶轮碰撞的现象。之后，再次检查罗茨机叶轮间隙，均正常；罗茨机盘车轻松，该罗茨机的转子和齿轮装配处无碰撞迹象，但盘车时可轻微感觉到同步齿轮中其中一个齿在发生轻微转动后，另一齿轮才同步转动。根据此现象，可初步判断为齿轮未锁紧。后经仔细检查，发现为驱动端转子的轴肩末端稍微超出驱动端齿轮轮毂末端，造成齿轮锁片未能将齿轮锁紧。
通过对驱动端转子轴径及齿轮轮毂内径进行检查，发现驱动端转子与齿轮轮毂装配处轴径变细，原因可能为日常检修中齿轮未完全锁紧，导致转子轴径发生磨损，或者由于检修过程中的频繁拆装导致正常磨损（已运行5 年）。由于该罗茨机转子和齿轮装配处为锥度轴，因此，在转子轴径发生磨损后，与之相装配的齿轮向电机侧发生移动，从而导致驱动端转子轴肩末端稍微超出同步齿轮轮毂末端，即可造成齿轮锁片锁不紧齿轮。
于是公司提出了解决方案：将齿轮锁片的一侧车出1个2～3 mm深的圆形槽，其直径要稍大于转子轴肩外径，以保证齿轮锁片能够将齿轮完全锁紧，后经试车确认，未发生转子碰撞现象。
同时还提出了设备的检修和维护注意事项。
（1）罗茨鼓风机的检修关键要保证各部位的间隙，在单式正常结束后，应重新复核风机冷态下的各部间隙尺寸是否在正常规定的尺寸范围内。
（2)为了避免密封处泄漏出的气体窜入油箱内污染润滑油，可在罗茨机墙板处加装回气管，并将其接入罗茨机气体进口处，利用气体的压差及罗茨机气体入口的抽力，将泄漏出的气体返回到气体入口，减少对润滑油的污染。
（3)加快对静电除焦器的冲洗及清理频率，保证其运转率，减少半水煤气中的焦油及粉尘含量。
（4)定期对罗茨机油箱内的润滑油进行过滤，保证油质，延长轴承的使用周期。
（5)定时对罗茨鼓风机进行倒机，设备停下后要及时通入蒸汽，对罗茨机转子及墙板上吸附的焦油进行冲洗，避免盘不动车。
目前，由于9台罗茨鼓风机并联安装在系统管路中，并且单台罗茨机出气管与系统总管垂直安装，导致系统总管振动较大，通过与厂家沟通，可采取分管与总管并管时斜插入总管的方法，倾斜角度宜大于135°，可在今后的年度大修中加以改进。
通过以上对罗茨机故障的诊断和采取的措施，及日常检修和保养措施，有效地延长了设备的运转周期。