河南煤业化工集团安化公司尿素二车间采用意大利斯那姆氨自汽提工艺，装置设计尿素生产能力为600 t/d，经技术改造后，生产能力达到660 t/d，基本实现了高负荷运行。其4#CO2压缩机为六列对称平衡型活塞式压缩机，型号为6M22-230/160，设计排气量为230 m3/min。生产过程中由于一段水冷器的壳程阻力大，造成4#CO2压缩机排气量一直偏低，尤其是进入2010年以来，因排气量提不上去，造成一段憋压，损坏压缩机零部件，压缩机一、二段的温度，压力无法达标，具体表现如下。
1.在一回一关闭的情况下，一出压力为0.32 MPa(设计值为0.20 MPa），而二入压力仅0.13~0.17 MPa（设计值为0.20 MPa），压差0.17 MPa。由于一出压力偏高较多，对压缩机的安全运行带来了极大的隐患。
2.打气量明显偏低。在一回一关闭的情况下，二段入口压力最高只有0.17 MPa，其他各段压力也相应偏低，实际排气量也相应偏低。
3.一段出口温度明显升高。在一回一关闭的情况下，一出温度最高达到176 ℃（原一般情况下为160~165 ℃）。
4.由于水冷器内部阻力大，气流不能正常通过，造成一段憋压，使得一段活塞及活塞杆等部件承受的压力过高，其安全系数大大降低。
针对上述情况，经公司分析研究，决定对压缩机一段水冷器进行改造。
1.增大折流板之间的间距，以增加气体流通截面积。将列管全部抽出并与管板分离，然后重新分布折流板，在不影响换热效果的情况下，折流板间距从原来的145 mm增大至280 mm，折流板数量从22块减少到12块。
2.在折流板底部增设排污孔。
3.对列管内、外进行彻底清洗，以疏通堵塞的列管，重新组装后进行水压试验，对有漏点的列管进行补焊。
2010年9月改造完成后，设备运行正常，主要参数如下：一出压力及温度明显下降（压力由0.34 MPa降至0.23 MPa，温度由176 ℃降至159 ℃），排气量明显增加；二入温度无明显上升，二入压力由0.17 MPa上升至0.185 MPa左右，水冷器前后压差由0.17 MPa降至0.05 MPa左右。通过前期观察，各项工艺参数达到指标。一段水冷器改造后，排气量明显增加，尿素产量随之提高。经过半个月的观察，4#CO2压缩机运行正常，各项指标均保持稳定，证明水冷器的改造大大降低了水冷器的阻力，且未影响水冷器的换热效果。消除了设备的安全隐患，达到了预期的目的，为系统高负荷、长周期运行奠定了基础。