神华宁煤集团煤化工分公司烯烃公司甲醇厂的脱盐水装置已运行3年多，目前装置运行过程中存在一些问题。
1.多介质过滤器滤料级配设置不合理，有漏沙现象，每年漏沙补充率达到15%，且水帽有松动和支撑板安装偏斜现象，对来水中的有机物去除困难，多介质过滤器出水浊度＞15 NTU，经常造成超滤膜、反渗透膜污堵，影响正常制水。
2.离子交换系统没有设置阴离子交换器，使水中的阴阳离子无法平衡，导致混合离子交换器负荷大，运行周期短，再生频繁，影响生产正常运行，严重时产品水仅能满足再生用水，无法满足生产用水。
3.再生剂盐酸、液碱消耗量大。
基于上述情况，公司决定通过改造来达到稳定生产运行，减少酸碱、除盐水消耗及废水排放量，满足后序生产要求，降低运行费用。
1.鉴于原多介质过滤器滤料级配设置不合理的状况，改造时将原2台多介质过滤器换成2台纤维束过滤器，一用一备。
纤维束材质为聚酯纤维，内装6组纤维束，滤速高达60 m/h，阻力小，反洗水量约为2 m3/h，占过滤水量的1%，过滤精度可达5 μm，单台出力180 m3/h。纤维束过滤器的过滤过程为：对纤维束施以回转机具压榨，使其纤维束纵向空隙变小，水中的悬浮物均被挡在纤维丝外面，过滤后得到清洁的处理水；当过滤器内被截留的悬浮物（杂质）增多，处理水量下降，压力达到设计值时自控进入反冲洗过程；反洗时将过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的空隙在舒张的状态下，用压缩空气和处理水反洗，将污物排除，自控进入过滤状态。
2.在阳床后面增加2台除炭器，一用一备，单台能力160 m3/h，填料高度2200 mm，风机风量5000～9000 m3/h。经过阳床处理后，树脂上所带的H+被置换到水中而成为碳酸，当水的pH值小于4.3时，水中碳酸几乎完全以二氧化碳的形式存在。用除炭器装置水从上喷淋而下，空气从下鼓风而上，经过塔中的瓷环填料，使空气流与水滴充分接触，由于空气中的二氧化碳量很小，分压很低，经过阳离子交换器处理的水中二氧化碳分压高，所以逸入分压低的空气流中而被带走，从而除去水中的二氧化碳。由于除炭器的作用，可大大减轻阴床的负担。
3.阴床3台，二用一备，单台能力60 m3/h，设备运行流速25 m/h，树脂高度1000 mm。下进阀进水，低进高出，属于固定床。
通过以上改造，取得了很好的改造效果。
1.环境效益好
过滤器出水浊度由＞15 NTU降低为≤3 NTU；超滤产水量由160 m3/h 提高至180 m3/h；超滤产水污染指数由SDI≤6 降至SDI≤2；混床进水pH由 3.8～5提高至6.8～7.2；混床产水电导率（25 ℃）0.2 μs/cm改造前维持20 h电导就上涨，改造后0.2 μs/cm可以维持336 h。
2.酸碱消耗量减少
在制水能力120 m3/h、生产时间8000 h/a的情况下，改造前吨水消耗30％盐酸416.6 g，消耗30％氢氧化钠476.2 g，年消耗30％盐酸400 t，消耗30％氢氧化钠475.15 t。改造后，吨水混床消耗30％盐酸72.9 g，年消耗30％盐酸70 t；吨水混床消耗30％氢氧化钠83.3 g，年消耗30％氢氧化钠79.97 t；吨水阴床（增加的）消耗30％氢氧化钠90 g，年消耗30％氢氧化钠86.4 t。即年节省的酸碱量为：30％盐酸330 t，30％氢氧化钠290.78 t。30％盐酸价格按900元/t计算，年节省盐酸费用29.7万元；30％氢氧化钠价格按850元/t计算，年节省氢氧化钠费用约24.72万元。总计节省酸碱54.42万元。
3.节省了除盐水费用
改造后每年可节省除盐水量67715 t，除盐水按5.5元/m3计，年可节省除盐水费用约37.24万元。
4.减少排污费
改造后每年可减少排污水量约68336 t，根据废水综合二级排放标准，取前三项污染物，悬浮物（SS150 mg/L）当量值是4 kg，化学需氧量（CODcr120 mg/L）当量值是1 kg，氨氮（25 mg/L）当量值是0.8 kg，则排污费为9028.89元。
以上总计，年节省费用约92.56万元（因再生频繁的人员加班费和管理费用略去不计）。
我公司甲醇厂脱盐水装置通过改造，效益明显，4年内可收回投资成本。目前生产完全达到了“安、稳、长、满、优”的效果。