江苏晋煤恒盛化工有限公司60万t/a合成氨、80万t/a尿素、25万t/a甲醇装置于2009年5月开车投运，运行一直平稳，各项指标达到设计要求。但甲醇精馏装置在生产中仍存在一些问题。对此，公司做了积极的分析并采取了相应的改进措施。
1.精馏塔阻力大，分离效率下降，甚至出现液泛现象。通过分析认为，其主要原因：一是蒸汽用量过大，进料、回流量大，采出量太少，塔内负荷重；二是塔底压力波动太大或升高；三是塔釜液位过高，淹没了气相入口，产生雾沫夹带。处理措施：减少蒸汽用量，甚至停止进料；增大采出量，同时保持再沸器加热平稳。
2.精甲醇、预精馏塔、加压精馏塔回流液温度偏高。主要原因：冷凝器列管内有不凝气积累现象，通冷却循环水的壳程有结垢。处理措施：排放冷凝器列管内的不凝气，清除污垢，加大循环水量。
3.产品精甲醇加水稀释后出现浑浊。主要原因是精甲醇中有机杂质含量超标，加水稀释后有机杂质不溶于水。处理措施：加强预精馏塔操作控制，增加萃取水用量（萃取水用量一般以粗甲醇入料量的15%~20%为宜），精甲醇加水浑浊程度将明显下降，直至浑浊现象消失。
4.系统运行中采出的杂醇油一部分加水萃取返回系统，一部分占入料量的1%无法取回。主要原因是系统排出的残液中含甲醇质量分数0.2%~0.4%，未加以回收。处理措施：增设1台回收塔，利用系统蒸汽冷凝液及残液热量进一步回收杂醇油及残液中的甲醇，使吨精甲醇耗粗甲醇从1.12 t降至1.11 t，从而达到节能降耗的目的。
5.计量不准。主要原因：常压精馏塔入料流量计安装位置不当，造成流量失真，给操作判断带来误差。处理措施：停车检修，将流量计安装位置从常压精馏塔入料自调阀后改为自调阀前，减小流量计前后压差，使计量精确，操作简单。
针对以上问题，采取处理措施后，甲醇精馏系统生产运行稳定，操作弹性大，生产负荷可在60%~110%调节，吨精甲醇蒸汽消耗1.0~1.1 t，产品质量符合国家标准要求。