大化集团浓硝酸镁尾水的回收处理

       大化集团硝铵厂硝镁法浓硝酸装置2009年7月试车成功后，在9月下旬和10月初进行了性能考核和试生产，在试生产过程中产生了含5%左右的硝酸镁尾水，这部分水稀硝装置回用不了，需要外排2 t/h左右。前期硝酸镁尾废水排放到污水处理站，但污水处理站不能处理，并且对处理菌种造成了很大破坏；后期加入氧化钙中和后再排入污水处理站，由于在中和池中和会产生大量沉淀物，需要经常清理，增加了工人的工作强度，且中和后污水含大量悬浮物，造成污水排放管线经常堵塞。为此，公司与济南双硝技术开发有限公司联系，经考察后决定上1套酸性水处理回收装置。

       原浓硝酸生产流程中，稀硝镁在硝镁蒸发器中浓缩，气相为温度130～140 ℃含硝酸的蒸汽，通过间冷器冷却，形成含硝酸3%～5%的镁尾水，然后排入镁尾水槽进行后续处理。通过考察，在原装置上增加了回收酸性水的处理装置：利用硝酸蒸汽本身130～140 ℃的热量，在硝镁蒸发器和间冷器中间增加1个精馏塔，从塔顶喷水控制塔顶温度，使液相酸浓度达到10%～20%，这部分酸加入到稀硝酸装置中吸收塔相应的塔板中；精馏塔气相再经间冷器冷却，形成pH为5～7、酸浓度0.04%的水，一部分喷至精馏塔顶部，一部分作为稀硝酸装置中吸收塔塔顶的加水，这样浓硝酸生产可做到污水零排放。

       该项目从2009年9月中旬开始设计，到2010年3月初施工全部完工，经过2次调试，于5月3日系统正常运行。5月11—14日进行了性能考核，考核指标达到设计要求：塔尾水酸浓度在12.1%～18.8%（设计值10%～20%）；塔尾水槽酸浓度在19.1%（设计值10%～20%）；镁尾水酸浓度在0.004%～0.013%（设计值<0.04%），工艺指标均达到设计要求。此项目投用后，塔尾水通过酸性水泵（J31017）加入到稀硝酸吸收塔16～18层，镁尾水通过工艺水泵（J31003）加入到吸收塔塔顶，不足部分补充脱盐水。塔尾水、镁尾水全部送至稀硝酸系统回收利用，不再外排，年可增加回收稀硝酸（折纯）900 t，减少脱盐水消耗2万t，减少氧化钙消耗300多吨，年总效益约160万元，同时减少了环境污染，取得了较好的环境效益。