▲ 中化昊华黑化集团有限公司硝铵厂合成氨系统通过技术改造，生产能力由5.5万t/a达到6万t/a。变换系统采用中变串低变流程，低变催化剂原来使用的是甘肃刘家峡催化剂厂的LB204型催化剂，该炉催化剂已使用了7年。在2011年7月硝铵系统大修中，低变炉更换为甘肃刘家峡催化剂厂生产的LB208型催化剂。此种催化剂在还原过程中没有诱导期，还原时间明显较LB204型催化剂短。
LB208型低温变换催化剂是在LB204型催化剂的基础上开发的低水汽比、出口CO含量低的一氧化碳低温变换催化剂，采用新的生产技术，增加了有效成分CuO的分散性，有效铜的表面积增大，活性更好，稳定性更强，机械强度及抗毒性也得到了有效改善。
LB208型低温变换催化剂正常运行后，催化剂床层温度控制在（195±5）℃，热点温度在第二点，低变炉出口CO在0.1%左右，使用状态良好。
（中化昊华黑化 杨瑾）
▲ 黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司2006年新建了第3套循环水泵房，设计提供循环水量为12000 m3/h。泵房内安装了4台型号为800S51A的离心式清水泵，单台流量为4200 m3/h，扬程51 m，配用的电机功率为800 kW，电压6000 V，电流97.2 A。其输水总管与现有的2套循环水互相连通，系统供水压力为0.5 MPa。
水泵安装结束后，先进行电机的单机试车，运行4 h无问题后，水泵与电机连接，进行带负荷试车。水泵及输水管网已充满水，水泵盘车正常。启动水泵运行，在水泵出口阀门关闭的状态下，水泵的门前压力达到0.78 MPa，电机电流在75～80 A之间。当出口阀门缓缓打开，电机电流迅速上升，当出口阀开度达到20％时，电机电流趋于额定值。水泵厂家经过核实确认后，把水泵叶轮由Ф718 mm切削到Ф700 mm。之后，水泵试运行，水泵出口阀还开不到一半，电机电流就超过额定电流。在此状况下，设备运行持续了1 年，在运行的过程中水泵经常出现气蚀现象。第二年大检修时，打开水泵泵盖，发现水泵叶轮有非常严重的点蚀现象，而且电机在运行过程中一直处于高负荷状态，电流都接近于额定电流，即耗能又损害设备，而且管网压力提不起来。于是水泵厂家对水泵叶轮进行了再次切削，由Ф700 mm切削到Ф670 mm。
现在通过实际运行，水泵运行平稳，各项指标达到了要求，满足了生产需要。
（浩良河化肥分公司 郑遵宏）
▲ 中化昊华黑化集团有限公司硝铵厂因工艺需要进行锅炉改造后，引风机电机功率由220 kW增加为355 kW，额定电压6 kV，额定电流43.9 A。但因手车柜无法更换，CT变比仍为300/5，CT接法由差接改为两相星接。电机更换安装后试车，高压电机启动仅几秒后，A、C相过流保护动作，并且三相油开关内的油均变色。通过故障分析，主要是CT变比过大造成的，如果采用CT变比为100/5，则可避免上述故障。但因CT无法更换，只能调整保护定值。根据实际经验，带负载启动高压风机，启动电流为额定电流的8～12倍。所以，将继电器保护定值整定为4 A 两倍整定 10 s。继电器恢复后，重启电机，运行正常，故障排除。
（中化昊华黑化 吴迪）
▲ 河南心连心化肥有限公司24万t/a合成氨、40万t/a尿素（即“24·40”项目）投产后，现有装置每月生产废油（主要是往复式压缩机活塞杆润滑油）15~20 t。为了有效利用这些废油，公司经过调研和借鉴，投资40多万元建成了1套精制能力250 t/a的一期废油回收装置。该套装置每月可再生废油13~18 t，全部用于压缩机的润滑，年节约费用几十万元。之后，月可生产废油30 t的二期废油回收装置也顺利投产。2套装置的投产，不仅解决了废油处理难题，而且每年为公司节省了费用，实现了变废为宝。