兖矿鲁南化肥厂有2台型号为UG－130/3.82－M17的中温中压循环流化床锅炉，采用干式气力输灰系统。该系统由无锡华星电力环保修造厂制造，型号为L-1.4，工作压力0.6 MPa，泵体直径1400 mm，泵体容积2.0 m3。每台锅炉的布袋除尘器共有3个灰仓室，每个灰仓室下部左、右设置2台仓泵，仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们一起组成一个输送物料的发送部分。由于电厂燃煤来源的不确切性和煤质热值的高低不一，当燃用低热值煤时，输灰压力较大，输灰系统在运行一段时间后就会出现诸多问题，给正常生产带来影响。
1.锅炉输灰管道堵塞
输灰管道堵塞的主要原因是输送压缩空气中含水量较高，操作排水不及时。这种情况出现以后，如果能够尽快疏通，则对锅炉输灰影响不大；反之，则直接影响锅炉布袋除尘的稳定性。因为一旦某一条管道堵塞后停运检修，则另外一条管路的输送能力就有限，时间久了就会因积灰过多退出运行。因此，为了保证不出现环保事故，锅炉机组必须降负荷甚至停车处理。
2.仓泵顶部电磁阀不工作
当仓泵顶部的电磁阀不工作时，气力输灰系统必须停运进行检修，从而使气力输灰系统的出力大大降低。导致电磁阀不工作的原因主要有：控制气源压力过低，无法推动气缸内活塞运动；气缸活塞密封不好，造成气缸内无压差；控制气源管道泄漏，压力不够；电磁阀失灵。如果短时间内不能修复电磁阀或恢复压缩空气系统压力，则为了保证布袋除尘器的正常运行，锅炉必须降负荷运行。
3.输灰系统管路磨损
输灰系统管路原设计采用壁厚100 mm的碳钢管，未考虑防磨，在锅炉投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，大量的细灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路，特别是管路弯头造成严重磨损，输灰管路漏灰现象时有发生。另外，输灰管线过长，弯道太多和管道爬升倾角度不规范也会造成输送时间加长，磨损加重等现象。
针对上述状况采取如下预防措施。
1.锅炉设计配备2台美国寿力公司生产的型号为LS25S-250L、公称容积流量为35 m3/min、额定排气压力为0.7 MPa的螺杆空气压缩机以及1台上海复盛公司生产的型号为SA160A、排气量为28.7 m3/min，额定/最大排气压力为0.7/0.75MPa的螺杆空气压缩机。另外配备了1台某设备有限公司生产的型号为JCD-300GF、处理量为34 m3/min、压力露点为2～10 ℃、工作压力为0.4～1.0 MPa、进气温度为≤80 ℃的冷冻式干燥机。针对输送压缩空气中含水量较高的问题，我们在后期增加了1台某净化设备厂生产的型号为SLAD-80NW、处理量为80 m3/min、工作压力为0.4～0.8 MPa、入口温度为≤45 ℃的冷冻式压缩空气干燥机。同时改善了空气压缩机厂房的环境，加强了操作人员对冷干机排水情况检查的频次和空气储罐的手动排水频次。对压缩空气管路和储罐进行了保温，解决了冬季管路中空气因温差过大造成大量冷凝水出现的现象。
2.为了仓泵上部电磁阀及保证输灰正常工作压力，确保在任何情况下都能正常工作，我们利用富余的氮气进行补充。在压缩空气和氮气管路之间增加联通管和缓冲罐，装设调节装置，一旦空压机出现问题造成控制气源压力降低时，操作人员就会在第一时间开启氮气进行补充，确保输灰系统气源压力正常。
3.为减少输灰管路磨损泄漏，通过考察认为陶瓷具有良好的抗磨损性能，并在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、弯头膨胀节内衬陶瓷，增加输灰管路的耐磨性；同时在弯头的外侧增加厚度约20 cm的耐磨浇注料。经过更换陶瓷管路，输灰管路的泄漏得到了遏制。
气力输灰系统通过优化改造后，基本上解决了困扰锅炉输灰系统安全、稳定运行的难题，从而为锅炉机组实现长周期、经济、稳定运行奠定了基础。