河南煤业化工集团中原大化公司煤化工50万t/a甲醇项目的煤气化装置采用壳牌（Shell）干煤粉加压气化工艺，在热风炉控制中应用S7-200的西门子小型机（CPU226 DI24/DO16，共40点）。对于气化装置来说，热风炉的正常、稳定运行有着至关重要的作用，因为它是磨煤顺利进行的保证，直接关系着整个气化装置的正常运行。气化热风炉的控制由两部分组成：一是现场PLC控制，二是主控DCS控制。在试车过程中，多次由于火焰信号干扰，造成热风炉停车，极大地影响了气化的正常生产运行。原来这部分联锁在现场PLC中实现，考虑到现场PLC为S7-200，当时供货为成套供货，维修不方便，因此决定将这部分联锁改在DCS中实现。
首先，将热风炉的火焰信号引至主控DCS；然后建点，回路校验，编写逻辑，将2个火焰信号做二选二选择并加6 s延时跳热风炉；为了保证热风炉点火，又引入点火/自控信号作为该联锁的旁路。
此次技术改造将现场PLC控制改为主控DCS控制，实现了联锁功能的转移与优化，实现了最初的设计要求，消除了安全隐患，大大提高了联锁的可靠性及可维护性，保证了气化装置的安全、稳定运行。火焰信号的二选二改进及6 s延时的增加，避免了联锁的误动作，使热风炉能更加高效、稳定运行，为气化主装置的安全、稳定、长周期运行提供了可靠的保证，为煤化工项目增产、增效提供了可靠的保证。
在最初的设计中为了节约能源，先用液化气点火，点着后投天然气主燃料，待后期合成气出来后投合成气。但由于液化气站到热风炉距离比较远，送液化气时需加热，因距离比较远，中间管线又没有伴热，待送到热风炉时液化气又冷凝，不好点火。另外，液化气站属高危险源、不安全地。为了安全和易点火，把液化气改为天然气。
对于热风炉的其他常见故障，应积极分析、检查和排除。