新能凤凰（滕州）能源有限公司是新奥集团控股子公司，现有2套36万t/a甲醇装置。变换工段有2台中压冷凝液泵，其主要技术特性为：型号200A-ZY150×2，最大流量184 m3/h，扬程300.9 m，操作温度170 ℃，转速2950 r/min，汽蚀余量10 m，额定轴功率238.5 kW，物料为变换冷凝液。该设备配套隔爆型三相异步电动机（型号为YB-450M1-2W、10 kV、280 kW）。在试生产过程中2台变换工段中压冷凝液泵机封泄漏严重，严重制约了生产。
对中压冷凝液泵进行解体、测绘发现，两端机封轴套部位仅与轴过盈配合，轴在轴向无加工定位孔，仅靠顶丝进行限位，这对于进口压力低于0.1 MPa的泵还可以，但对进口压力达5.7 MPa的工艺冷凝是完全不行的，必然导致轴套发生位移，使机械密封受到破坏，这是造成机械密封泄漏的主要原因。高压端叶轮口环与泵体支承环间隙为0.6 mm，且各配合面均有不同程度的拉伤，有局部损坏。对轴检测发现，轴的弯曲度严重超过指标（实测为0.5 mm，标准为0.03 mm）。该设备机封是集装式，且与泵体端面配合采用石棉板密封，若发生渗漏，石棉板随时会遭到破坏，导致泄漏量增加。在解体过程中还发现，动环座弹簧结垢严重，导致性能破坏，因为该泵输送介质为煤气冷凝液，气体里含有煤粉尘等固体颗粒。
针对上述情况，制定如下改造方案。
1.在泵轴两端加工定位孔，根据实际情况，加工10-Φ7.5 mm×4 mm，让顶丝完全进入定位孔，限制轴套轴向自由度，最终保证机械密封运转时间；对现有轴进行校直，初步能达到0.05 mm，暂时能缓解工艺，然后再重新修复另1台冷凝液泵；针对口环出现拉伤的情况，进行打磨处理，保证口环与泵体支承环间隙在0.7 mm之内。
2.机封与泵体端面采用石墨复合垫片，有效地防止泄漏。
3.由于泵的输送介质决定机械密封不能采用自密封形式，经公司技术论证，直接改为用脱盐水进行密封。
经过以上改造后，2台泵运行正常，运行周期大幅度延长，完全满足生产需要，目前甲醇装置运行稳定。